基坑钢板桩支护施工方案.docx

精品文档 知识共享 一、工程概况： 搅拌楼料斗基坑工程，在厂区内；主厂间东面、料斗坑基础深 度±0.00以下6m；土方开挖时应编制施工方案，并按方案施工。 工程名称：上料仓基坑支护工程 工程地点：湛江市东海岛韦达管桩厂车间东面 设计单位：广东省工业大学建筑设计研究院 勘察单位：湛江粤西地质工程勘察院 监理单位：广西天柱建设管理有限公司 施工单位：广东九洲建设集团有限公司 支护质式：钢板支护桩 二、地质概况 场地地质情况：详见地质工程勘察院提供《广东韦达管桩有限公司厂房、岩土工程勘察报告》，场地上部土层自上而下依次为： 、素填土，密度1.97g/cm3 、淤泥（淤泥质土），密度1.32g/cm3 、粉质黏土，密度1.86g/cm3 、淤泥、淤泥质黏土，密度1.66g/cm3 、黏土、密度1.69g/cm3 、中粗砂、密度2.00g/cm3 、黏土、密度1.70g/cm3 三、施工及设计要求 A施工准备 生产准备： 、清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物（地下管道、电 缆、旧基础等）； ②、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。 技术准备： 、图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审，进行设计 交底和施工技术交底，编制施工预算。 、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进 行定位放线。 B基坑土方及排水要求 施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。 基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方，基坑侧壁 土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，每层开挖深度为土钉以下0.5m,支护系统强度达到设计强度的80%后方可开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，同时不得在大雨天开挖，施工每层开挖深度不超过1.5m，每段开挖长度不大于15m,素填土层开挖长度不大于15m，淤泥每层开挖深度不超过1.3m每段开挖长度不大于6m,且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整。 土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作 ，确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整. 开挖过程中应做好载水，排水工作，基坑周围地面设载 水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按20-40m间距挖一直径Ф800，深500的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶载水沟，以沉淀后，排入市政管线。 应做好排水工作，在坡脚应做好排水措施，必要时在 基坑坡面设排水管（可用PVC管）；以减少侧向水压力。 C喷射混凝土 挖出的作业面修整后，放坡的及时喷射素混凝土面层（厚40），应尽快铺设铁丝网，喷射混凝土面层（厚80），喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗，砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa，为加速凝结可掺适量速凝剂。 可一次喷射，也可分两次喷射混凝土，终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天，注浆体与喷射混凝土面层强度达到80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。 D铺设铁丝网和加强筋 分层分段铺设8号铁丝网，铁丝网应牢固固定在边壁上，边壁上的铁丝网应伸到地表面，长度为0.5m搭接采用绑扎，上下段铁丝网搭接长度应大于300。 E现场施工监测要求 1、基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周边道路安全，周边建筑的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。 2、监测工作的主要内容如下： ①、土体变形（测斜）：用侧斜管埋入被支护土体中，监测土体水平位移，共布置测斜点12个，测斜管理埋置深度10-12m，采用测斜仪测试。 ②、基坑坡顶沉降监测：坡顶埋设测点，布点12个，具体 位置可适当调整，用经纬仪或全站仪测试。 ③、基坑周边道路地面沉降与水平监测：间隔20M布一个 测点。 ④、基坑周边及基坑内应进行地下水位监测，布12个测点。 3、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测点的保护工作。 4、开挖前应取得基数，且测试基数不少于2次，在开挖过程中，每周2-3次，当测试数据变化软在或开挖后期应加密监测或连续监测，应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测条件。 5、监测时间从开挖开始至±0.00，封底及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。 6、监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应用紧急防患措施，以防发生工程事故。 7、基坑开挖产生的位移，不