西南某铝土矿同步脱硫脱硅浮选试验研究.pptx

西南某铝土矿同步脱硫脱硅浮选试验研究汇报人：2024-02-06

CATALOGUE目录试验背景与目的试验材料与方法浮选工艺条件优化产品表征与性能评价技术经济分析与环境评价结论与展望

01试验背景与目的

03环保压力大随着环保政策的日益严格，铝土矿开采和加工过程中产生的环境污染问题亟待解决。01铝土矿资源丰富西南地区铝土矿资源储量巨大，但高品质矿石占比不高，多为低品位、难选矿石。02矿石性质复杂铝土矿中常伴生有硫、硅等有害杂质，对铝的冶炼和加工造成不利影响。铝土矿资源现状

通过同步脱硫脱硅技术，降低铝土矿中有害杂质的含量，提高矿石的品位和冶炼效率。提高矿石品质减少环境污染节约资源成本采用环保的浮选药剂和工艺，减少浮选过程中产生的废水、废渣等污染物，降低对环境的影响。通过一步浮选同时脱除硫和硅，简化了工艺流程，降低了生产成本和资源消耗。030201同步脱硫脱硅技术需求

123通过试验研究，探索同步脱硫脱硅浮选的最佳工艺条件，为工业化生产提供技术支持。探索最佳工艺条件通过试验验证同步脱硫脱硅技术的可行性和优越性，为推动该技术在铝土矿选矿领域的广泛应用提供有力支撑。验证技术可行性将试验成果应用于实际生产中，提高铝土矿的选矿效率和产品质量，促进西南地区铝工业的可持续发展。指导实际生产试验目的与意义

02试验材料与方法

主要成分为一水硬铝石，含有高岭石、伊利石等粘土矿物以及黄铁矿等硫化物。铝土矿成分矿石经过破碎、磨矿后，粒度分布符合浮选要求。矿石粒度铝硅比较低，需要进行同步脱硫脱硅浮选以提高品位。矿石品位试验原料性质

采用XFG型挂槽浮选机进行试验，该浮选机具有充气量大、搅拌强度高、矿浆循环量好等特点。浮选机选用捕收剂、起泡剂以及调整剂等，其中捕收剂为煤油或柴油，起泡剂为松醇油或杂醇油，调整剂为石灰、硫酸等。药剂试验设备与药剂

通过磨矿细度试验确定最佳的磨矿细度，以保证矿石中的有用矿物得到充分解离。磨矿细度试验通过单因素试验和正交试验确定捕收剂、起泡剂以及调整剂的最佳用量。药剂用量试验在确定的磨矿细度和药剂用量条件下进行浮选流程试验，考察不同浮选流程对铝土矿脱硫脱硅效果的影响。浮选流程试验对浮选精矿和尾矿进行化学分析、X射线衍射分析等，以评估浮选效果及产品质量。产品分析试验方法与流程

03浮选工艺条件优化

磨矿细度对浮选影响01磨矿细度不够，矿物未能充分单体解离，影响浮选效果。02过细的磨矿细度会导致矿泥过多，恶化浮选环境，降低精矿品位和回收率。03适宜的磨矿细度应根据矿石性质、嵌布粒度等因素确定，以实现矿物充分单体解离，提高浮选效率。

03适宜的矿浆浓度应根据矿石性质、浮选机类型等因素确定，以实现良好的浮选效果和经济效益。01矿浆浓度过低，导致浮选机处理量下降，生产成本增加。02矿浆浓度过高，会影响气泡的分散度和矿粒的悬浮状态，降低浮选效果。矿浆浓度对浮选影响

药剂制度对浮选影响01药剂种类和用量对浮选效果有重要影响，应根据矿石性质、浮选流程等因素确定。02捕收剂、调整剂、起泡剂等药剂的配合使用，可实现矿物与脉石的有效分离。药剂添加顺序和方式也会影响浮选效果，应根据实际情况进行调整。03

04产品表征与性能评价

采用化学分析法，准确测定产品中铝、硅、硫等主要元素的含量，以评估脱硫脱硅效果。通过光谱分析等手段，检测产品中其他微量元素的含量，全面了解产品化学成分。产品化学成分分析其他元素分析铝、硅、硫含量测定

产品物相组成分析X射线衍射分析利用X射线衍射技术，确定产品的物相组成，包括各种矿物的种类和含量。扫描电镜观察通过扫描电镜观察产品的微观形貌和矿物颗粒的分布情况，进一步了解产品的物相特征。

采用激光粒度分析仪等仪器，测定产品的粒度分布，了解不同粒度级别的含量和比例。粒度分布测定分析粒度分布对产品性能的影响，为优化生产工艺提供参考。粒度对性能的影响产品粒度分布特征

产品性能评价指标铝硅比铝硅比是评价铝土矿质量的重要指标，通过计算产品中铝和硅的含量比例，评估产品的品位和用途。脱硫率与脱硅率脱硫率和脱硅率是评价脱硫脱硅效果的关键指标，通过对比原矿和产品的硫、硅含量，计算脱硫率和脱硅率。精矿回收率精矿回收率是衡量选矿效率的重要指标，通过计算精矿中目标成分的回收率，评估选矿工艺的效果。其他性能指标根据具体需求和用途，还可以考虑其他性能指标，如产品的白度、铁含量等。

05技术经济分析与环境评价

通过试验研究，确定铝土矿的品位及回收率，评估浮选工艺对铝土矿资源的有效利用程度。铝土矿品位及回收率药剂消耗与成本能耗与节能措施设备投资与运行费用分析浮选过程中所需的药剂种类、用量及成本，为降低生产成本提供依据。评估浮选工艺的能耗水平，提出针对性的节能措施，降低生产过程中的能源消耗。根据试验研究结果，估算浮选工艺所需设备的投资及运行费用，为企业经济决策提供参