铝土矿正浮选流程优化研究.pdf

维普资讯 Technology Equipm ent’Production 刘焦萍 ／LiuJiaoping 铝土矿正浮选流程优化研究 Optimizingstudyoffloatationprocessforbauxite 铝土矿选矿一拜耳法生产氧化铝高新技术 ，于 原矿 由胶带机定量给入湿式球磨机，球磨机与高堰 2003年底在中国铝业 中州分公司成功地得到产业化应 式双螺旋分级机构成闭路磨矿，一段分级机溢流进入沉 用，其中铝土矿正浮选选矿脱硅为其核心技术，采用 没式双螺旋分级机分级，分级机返砂为粗粒级精矿，二 的是选择性磨矿一聚团浮选流程。 段分级机溢流给入搅拌槽加药调浆后 自流至浮选机组， 在产业化生产运行的初始阶段，由于铝土矿浮选 经一次粗选、一次扫选、二次精选获得细粒级精矿，并 精矿产率高 (80％左右)，导致泡沫量大、泡沫产品流 与粗粒级精矿合并为最终精矿，进入精矿槽。一次精 动不畅，常常出现 冒槽、堵塞现象，使得操作控制难 选中矿经精扫选作业，泡沫产品返回一次精选，精选尾 度增加、浮选指标波动，浮选药剂浪费、过程损失增 矿与扫选尾矿合并即为最终尾矿，进入尾矿槽 。 加，另外 由于原矿品位不可避免地会出现波动变化， 在浮选流程设备配置方面，浮选机组均采用XCF 也使得浮选操作和精矿品位控制更加困难，为此开展 Ⅱ一40和KYF1I-40型浮选槽 (机)，粗选作业为4 了对铝土矿正浮选产业化浮选流程的优化研究。 槽，精选 I作业为3槽，精选 Ⅱ作业为3槽，扫选和精扫 本文通过铝土矿浮选速度 、药剂添加地点等试验 选作业均为2槽。同级浮选作业设备配置方式均采用的 研究，对现有铝土矿正浮选产业化生产流程提出改进 是给矿矿浆从首槽按顺序依次阶梯直流到末槽，在浮 建议，并运用于生产实践中，使得浮选流程结构更加 选药剂的作用下矿浆中的泡沫产品 (精矿)与槽 内产 合理 ，浮选产能和选矿指标 明显提高。 品分离 ，各槽泡沫 由刮板刮进 同一泡沫槽后 ，再进入 矿石性质 下一浮选作业进一步选别。 Omprop~ s 试验研究与生产改进 中州分公司选矿一拜耳法所用铝土矿原矿的化学成分 Testingresearchesandproductionimprovement 和物相组成进行了检测，从原矿检测结果看，铝土矿原矿 ①优化试验 Al2O 含量61．90％，SiO2含量l1．22％，A／S5．52，属中低 铝土矿正浮选流程内部改进优化试验 以某矿点铝 铝硅比铝土矿，其主要由一水硬铝石、高岭石、伊利石、 土矿为原料 ，采用生产现场工艺流程进行试验 。通过 赤铁矿组成，其中一水硬铝石含量62．86％，为选矿有用矿 浮选速度试验对粗选及精选流程进行研究，以求能发 物，高岭石、伊利石为主要脉石矿物，另还有部分少量的 现铝土矿浮选时的浮选速度特点，从而提出流程内部 赤铁矿、锐钛矿、金红石、方解石等脉石矿物。 结构改进优化方向。 工艺流程及浮选设备配置 试验时在一定的药剂制度下对粗选和精选 I作 Optimizingstudyoffloatationprocessforbauxite 业进行分批刮泡 ，各刮取时间下累积的总精矿A／S~n 厢 矿 AlO 回收率结果见图2、图3。 总精矿 — 精 -橹 尾 橹 ·_