2.设备管理程序.docx

公司设备管理程序1 适用范围及目的本管理程序适用于对公司设备（含生产设备、办公设备、辅助生产设备、检测试验设备等）的购置、使用、维护保养、修理、报废、管理等进行控制。制定并实施本程序的目的：为了加强公司设备管理工作，提高公司装备技术水平和设备资产的经营效益。2 术语和定义本办法采用ISO9000标准中术语、定义缩略语以及下述术语和定义。2.1 设备设备是指可供企业在生产中长期使用,并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。2.2固资设备按设备分类目录，价值在2000元及以上且使用年限在一年及以上的设备，均为固资设备。固资设备分为十大类：0类：金属切削设备1类：锻压、冲剪设备2类：动力设备3类：电器设备4类：起重运输设备 5类：工业炉、金属热处理设备6类：木工、铸工设备7类：试验设备8类：工程机械9类：杂项设备计量、仪器、仪表、办公设备单独列帐。2.4特种设备公司的特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、公司内专用机动车辆等设备设施。2.5关键、重大设备2.5.1关键设备：没有备用设备或技术含量较高，维修时会影响整个生产系统的为关键设备。 2.5.2重大设备：单台设备原值超过100万元以上的设备为重大设备。2.6小修对设备进行全面的检查、清洗及调整，修复或更换磨损以及不能维持使用到下次修理的零部件，其效能要满足生产要求。2.7项修根据设备的结构和使用特点及技术状态，对其中丧失精度或达不到工艺要求的某些项目进行针对性修理。修复项目的效能要满足或高于产品工艺要求。2.8大修全面解体检修，修复或更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，修复外观，配备必要的部件，主要几何精度（能力）达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下一次大修。2.9设备事故设备事故是指设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用的，均为设备事故或故障。设备事故分为：一般事故、重大事故和特大事故。2.9.1一般事故是指：a)修复费用在2000元及以上至100000元以下者；b)设备连续停机时间在5天以上至15天以下者。2.9.2重大事故是指：a)修复费用在100000万元及以上至150000万元以下者；b)设备连续停机时间在16天及以上至30天以下者。2.9.3特大事故是指：a)修复费用在150000万元及以上者；b)设备连续停机在31天及以上者；c)电力及动力供应等有专业规定的设备事故，按有关专业规定执行。3部门职责3.1设备动力部3.4.1参与设备的规划、选型，负责安装调试、验收、使用、保养、修理、改造、处置直至报废的全过程管理。3.4.2执行国家的有关方针、政策、法令、法规。3.4.3负责组织正确使用、精心维护、安全运行、科学检修、适时改造，使设备保持良好的技术状态。3.4.4负责优化设备的增量配置，盘活存量资产，促进设备资产的合理流动，进一步提高设备资产的运用效益。3.4.5依靠技术进步，采用高新技术和适用技术改造老旧设备，充分发挥设备的效能，不断改善和提高企业技术装备的整体素质。3.4.6负责汇总审核公司各部门提出的各类设备业务、维修人员的培训需求，形成公司设备业务、维修人员的培训计划，报人力资源部，协助人力资源部实施培训计划。3.4.7负责设备基础资料的管理及统计，办理设备的申请、调拨、封存、启封、报废等相关手续。3.2 财务资产部3.2.1负责公司固定资产购置、修理、维护保养、变动、直至报废处置全过程的财务核算与管理。3.2.2负责设备采购、安装调试及修理等项目合同、预决算的审计。3.3 人力资源部3.3.1负责按需配备充足设备管理的业务人员及检修人员。3.3.2负责审定设备业务、维修人员的培训计划，并提供师资、费用等必要的支持。3.4 安全监察部3.4.1负责设备施工单位进公司与安全文明施工手续的办理和审查。3.4.2负责设备项目施工安全监督与检查。3.4.3负责对环保项目的立项、设计等相关技术工作。3.4.4负责设备使用的安全等督促和检查，负责特种设备的安全监管。3.4.5负责组织人身安全设备事故的分析、处理，参与设备机械损伤事故的分析、处理。3.5 质量保证部3.5.1负责公司探伤及计量设备的日常管理。3.5.2参与公司探伤及计量设备的新购、修理、更新改造。3.6 各设备使用单位3.6.1按公司的要求，具体贯彻执行设备管理工作的各项方针政策和规章制度。3.6.2督促、检查本单位设备的管理、正确使用、维护保养、修理和各项规章制度是否按要求执行，并进行严格考核。3.6.3编制本单位设备小修、保养、换油计划，在得到审批后具体组织实施。3.6.4负责本单位的设备日常维护、检修。3.6.5不断巩固和提高设备的完好率、利用率，组织开展“三