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[第六章概述.ppt

发布:2017-01-07约3.92千字共31页下载文档
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项目一 焊接检测概述 一、焊接检测的意义 近年来,由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜: ???????? 1978年6月28日,上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因:焊后检查不严,未焊透深度达板厚的80%。 ??????1979年10月14日,辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。 原因:竣工检查时漏检裂纹。 二、焊接检测的分类 焊接检测的方法具体的是通过采样分析、度量、试验、即时监测等方法,保障产品质量,其过程贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。 二、焊接检测的分类 焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。 非破坏性检验又称为无损检测,是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。 破坏性检验是从焊件上切取试样,或以产品的整体破坏做试验,以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。 二、焊接检测的分类 产品不同,检验的内容也不相同,例如,船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。 检测的项目主要概括为以下几方面: 1.外观质量检查 ??????? 检查产品和焊缝的外形尺寸; ???????? 检查焊缝表面缺陷。 2.无损检测 ???????? 检查焊缝内部缺陷。 二、焊接检测的分类 3.压力试验 ???????? 水压试验 ??????? 气压试验 4.气密性试验 检验产品的密封性。 5.焊接接头力学性能试验 ???????? 检查焊接接头的强度、塑性、韧度。 分析裂纹的特点、成因。 三、外观检测 利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸;利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。 要求:外观尺寸符合设计图样的规定;焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等,焊缝与母材过渡圆滑。 四、焊缝无损检测试验 1.焊缝无损检测的方法 可以分为两类: ??? 焊缝内部缺陷检测方法:射线检测、超声检测等; ??? 焊缝外部缺陷检测方法:渗透检测、磁粉检测等。 2.技术要求(以压力容器为例) (1)射线检测 ??射线照相质量不应低于AB级; ?GB?150、GB151等标准中要求进行?100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级;; 除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅲ级,且无未焊透。 (2)超声检测 ?GB150、GB151等标准中要求进行100%检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅰ级; ?除上述以外要求进行100%检测和局部(20%)检测的压力容器的对接焊缝不得低于Ⅱ级。 (3)渗透检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。 (4)磁粉检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层,并符合有关标准要求。 五、焊接接头力学性能试验 1. 产品焊接试板的制备 (1).试板材质与产品相同; (2).试板形状和尺寸 厚度:与焊件相同; 宽度:250~300mm; 长度:以够截取试样为准,舍弃长度:手工焊≥ 30mm:自动焊≥40mm。 (3).焊接试板 在施工过程中,采用与产品相同的焊接工艺焊接。 (4).试板数量 按照《规程》的规定;有的按台,有的按批。 2. 试验内容和方法 (1).拉伸试验 1)试样尺寸和数量 数量:2个; (2).弯曲试验 1)试样尺寸和数量:当δ20mm时,面弯1个,背弯1个; 当δ≥20mm时,侧弯2个。 2) 技术要求: 在拉力机上冷压至规定的角度后,在受拉面的任何方向上没有长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。 (3).冲击试验 1)试样位置和数量 一般只制取3个焊缝冲击试样;当设计温度≤-20℃时,还须做3个HAZ冲击试样。 ? 2)技术要求 常温冲击功的平均值不低于27J;低温冲击功的平均值不低于下表值。 单个值不小于规定值的70%。 六、压力试验 1. 液压试验 一般采用水作为介质,因此亦称为“水压试验”。 (1).试验前的准备 1)必须先进行焊后热处理和其它所有试验,且全部合格。 2)必须检查所用的设备、仪器和防护措施,且合格。 (2).试验规范 1)水温:碳素钢、16MnR、15MnVR,不低于5℃;其它低合金钢不低于15℃。 2) 试验压力和
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