2201进、回风巷密闭施工安全技术措施.doc

东笋煤矿2201进、回风巷 密闭施工设计及安全技术措施 编 制： 审 核： 矿 总 工： 编制日期： 2201进、回风巷密闭施工设计及安全技术措施 2201工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在2201进、回风巷施工密闭墙2道，为确保工程质量及安全，特制定以下施工设计及安全技术措施，施工单位及相关人员须严格遵照执行： 一、施工设计质量要求 1、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。 2、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时才能作业，否则必须停工撤人，汇报通风科长进行处理。 3、施工地点选择在距离巷口2~5m的顶帮良好处，具体位置由通风科长现场选定。 4、必须剪断拆除与墙体内相连的钢网及钢带。拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。 5、巷道两帮、顶、底必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.3m；岩石中不小于0.2m,见硬底实帮。掏槽须经通风科长或矿总工验收合格后才能开始砌墙。 6、密闭墙墙厚50cm，砌砖时，墙体不得有裂缝、重缝和空缝。砖与砖间距为1cm左右，并充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够。 7、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管，观测管、措施管口设阀门。措施管距离顶板30~40cm，CH4、CO观测管距离顶板30cm，观测管直径为15mm，措施管直径为50mm。 8、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。抹面完成后要对墙体进行刷白，编号。 9、密闭墙前设栅栏、警标、检查牌板。栅栏使用木条垂直交叉钉制形成，交叉形成孔为200mm×200mm，中间设一检测活门，并上锁（钥匙交通风科、检测人员）。栅栏的木条刷白，顶部削尖涂上红颜色。 10、施工完必须做到工完料净，文明施工。 二、准备工作 1、施工前，施工单位要做好材料、工具的准备工作。 2、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。 3、井下行车严格执行“行人不拉车，拉车不行人” 制度。当车辆巷道内停放时必须垫好，防止跑车。 5、物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。 6、施工前，施工人员必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工，质量合格。 三、施工方法 1、进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。 2、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。 3、密闭位置要选择在距巷道口2~5m的顶帮良好处；密闭前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。 4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。?2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。 5、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。 6、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。 8、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。 9、墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周要抹宽度不小于10cm，厚度不小于2cm的裙边，墙面要求抹平，打光压实。 10、批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号。 11、密闭前按施工质量要求设栅栏。 12、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。确保墙前5米支护良好，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。 四、安全技术措施 1、施工过程中，严防操作器械或矸石伤人，有人通过时必须暂停施工，待人员通过后方可继续施工。 2、在施工过程中，要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。 3、参加构筑设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做好学习签名，严格遵照执行。 4、以上未尽事宜须严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。 1