一水平集中回风巷（下段）架棚施工安全技术措施.doc

PAGE 20 一水平集中回风巷（下段）架棚施工安全技术措施 一、编制原因及目的 一水平集中回风巷（下段）工作面施工采用锚网索棚进行支护，因该段巷道围岩压力大，局部地方围岩破碎严重，施工过程中及时对井下围岩变形进行观测，若已施工巷道围岩变形严重，采取架设29U型钢架棚进行加强支护，为确保29型钢架棚架设安全、顺利，特制定如下安全技术措施。 二、主要危险因素辨识 1、风动工具使用铁丝或单插销连接时容易出现脱节伤人； 2、施工作业过程中，没有安排专人对施工处巷道顶、帮情况进行监护，可能造成顶、帮掉落矸石伤及人员。 3、架棚登高作业未系安全带存在安全风险。 4、架棚期间人员抬29U型钢棚、腿，没有协调一致，有钢棚、腿、砸伤人的危险。 三、施工准备 施工准备工作： 1、接好风水管路；2、工器具齐全；3、备齐支护材料；4、备齐29U型钢棚 四、支护参数 （一）断面 架棚后巷道宽4200mm，高3700mm，墙高1600mm；架棚喷浆后巷道宽4000mm，高3600mm，墙高1600mm。 附图：巷道支护断面图 （二）29U型钢棚支护 1、确保巷道尺寸的前提下，架设U29型钢棚，棚距800mm。支架中间拉杆连接，拉杆采用20#圆钢制作，每两架中间用5根拉杆连接，前后相邻两幅棚卡螺栓之间增设槽钢加强连接。 附图：29U型钢架棚加工图 2、支架拱顶、帮使用水泥背板搭接铺实、背牢，最后进行喷浆，按巷道设计规格成巷。 3、锁棚钢带防护 ①沿两帮巷道底板0.5m走向各布置钢带一组，固定方式采用预应力锚索，锚索选用φ17.8*4300mm，全长锚固方式，锚索间距800~1000mm按钢带眼孔布置，托盘选用锚杆托盘规格，以增大锁具与钢带受力面积，提高棚腿稳定性。 ②每三架U型棚连接一组，组与组之间前后搭接，连接成整体。 （三）喷浆 喷射砼强度等级C25，U型棚架设完毕后，沿U型棚内轮廓线再满铺设一层钢筋网，采用水泥背板背实、背牢，最后进行喷砼按巷道设计规格成巷，复喷厚度300mm，喷浆总厚度350mm（含原喷巷道喷浆）。 水泥采用P.O 42.5水泥，碎石采用规格：5-10mm，砂采用中粗河沙。喷射混凝土配合比如下：重量比：水泥：砂：碎石：水：速凝剂(1:2.34:2.27:0.47:0.05)。 五、施工方法 1、首先检查施工地点顶板情况，确保施工地点安全可靠及架棚段巷道尺寸满足设计要求后，搭设脚手架工作平台，脚手架工作面平台参数如下： ①.工作平台使用直径1.5寸、长2.5m、1.5m、2.5m的钢管搭设，脚手架宽度3m，高度2.5m。脚手架上铺设木板，木板两端必须用8#铁丝绑牢并探出脚手架100mm。 ②.工作平台中间立杆应搭设1个剪刀撑。每隔两步，横向间隔4根立杆必须设一道拉杆，底板与立杆之间每两个方向应搭设2根斜拉杆支撑。 ③.封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。顶部工作平台四周应设两道护身栏杆，爬梯顶部与横纵向架管棚捆绑牢固，爬梯步距不得大于300mm。 ④.搭设好平台后，为防止平台下滑伤人，必须用木楔子以及防倒绳对工作平台进行再次稳固。 附图：工作平台搭设图 2、开挖柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，按高度铺设钢板柱脚。 3、U 型钢架设方法：将U型钢腿竖入挖好的柱窝，派专人扶牢，配齐人员站到搭好的工作平台上相互呼应上梁，先用卡缆联结梁和柱腿，后上两梁之间的卡缆，两梁之间先上一个卡缆，按中线摆正支架位置同时按规定找好迎山角，确保无误后，插好拉杆，合格后上齐上紧卡缆。 4、检查支架的扭斜度（是否迈步），超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，确定支架是否扭斜。? 5、棚子与棚子之间用金属拉杆连接加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。 6、确定U型棚架设无误后，然后使用水泥背板搭接铺实，顶部打井字垛用背板与顶板接实、背牢,帮部采用花背背实。 7、清理工作面进入下一循环。 架棚支护质量标准： 1、支架迎山角4°~5°（1m铅垂线至棚脚的距离为32~34cm）。 2、巷道净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0-+100mm。 3、定位筋及脚板位置、数量：符合设计规定。 4、背板安设位置数量：符合设计规定，合格率90%以上。 5、U型卡安设位置：在两头接茬位置50mm及搭接中间位置。 6、柱窝深度：在实底上，深度符合设计要求，遇软底时应穿鞋。 7、棚梁水平：≤50mm，棚梁扭距：≤50mm。 8、支架间距：±50mm。 9、棚梁接口离合错位：＜10mm。 10、喷完浆后，架棚段范围内的材料做到工完料净。 七、安全技术措施 （一）一般安全管理措施 1、职工必须进行安全培训，未经安全培训的不得上岗作业，特种作业人员必须按国家有关规定培训合格后，取得操作资格证书，方可持证上岗。 2、施工前由施工队