二段热水型溴化锂吸收式制冷机组在运行状态下的结晶分析.pptx
二段热水型溴化锂吸收式制冷机组在运行状态下的结晶分析
汇报人：
2024-01-27
REPORTING
目录
引言
二段热水型溴化锂吸收式制冷机组概述
运行状态下的结晶现象描述
结晶原因分析
结晶预防措施及处理方法
实验研究及结果分析
结论与展望
PART
01
引言
REPORTING
分析二段热水型溴化锂吸收式制冷机组在运行状态下的结晶现象
探讨结晶对机组性能的影响及可能产生的后果
提出针对性的解决方案和优化建议，提高机组的运行效率和稳定性
深入了解二段热水型溴化锂吸收式制冷机组的运行特性和结晶机理
促进溴化锂吸收式制冷技术的改进和发展，提高其在制冷领域的竞争力
为预防和解决机组结晶问题提供理论支持和实践指导
推动相关领域的研究和发展，为制冷行业的可持续发展做出贡献
PART
02
二段热水型溴化锂吸收式制冷机组概述
REPORTING
热水型溴化锂吸收式制冷机组利用热水作为驱动热源，通过发生器使溴化锂稀溶液浓缩，产生冷剂蒸汽。
冷剂蒸汽在冷凝器中冷却凝结成冷剂水，经节流后进入蒸发器蒸发吸热，实现制冷效果。
吸收器则利用浓溶液吸收蒸发器中的冷剂蒸汽，维持蒸发器内的低压环境，同时浓溶液被稀释，再次进入发生器进行循环。
用于使溴化锂稀溶液浓缩，产生冷剂蒸汽。
发生器
用于冷却和凝结冷剂蒸汽，形成冷剂水。
冷凝器
用于冷剂水的蒸发吸热，实现制冷效果。
蒸发器
用于吸收蒸发器中的冷剂蒸汽，维持低压环境。
吸收器
提高机组的热效率，降低驱动热源消耗。
溶液热交换器
分别用于驱动溴化锂溶液和冷剂的循环。
溶液泵和冷剂泵
高效节能
环保无污染
运行稳定可靠
适应性强
利用热水作为驱动热源，实现能源的高效利用。
机组结构紧凑，运行平稳，维护方便。
溴化锂吸收式制冷机组在运行过程中不产生有害物质，对环境无污染。
可适应不同温度和热源的热水条件，满足不同制冷需求。
PART
03
运行状态下的结晶现象描述
REPORTING
结晶现象是指在二段热水型溴化锂吸收式制冷机组运行过程中，由于某些原因，溶液中的溶质在过饱和状态下析出并形成晶体的过程。
结晶通常发生在机组的热交换器、吸收器和溶液管道等部位，对机组的正常运行和性能产生重要影响。
根据结晶形成的原因，可分为温度诱导结晶、浓度诱导结晶和杂质诱导结晶等类型。
温度诱导结晶是由于溶液温度降低导致溶质溶解度下降而析出晶体；浓度诱导结晶是由于溶液中溶质浓度过高而达到过饱和状态，从而析出晶体；杂质诱导结晶则是由于溶液中的杂质或异物导致溶质析出晶体。
结晶会导致热交换器、吸收器等部位的传热效率下降，影响机组的制冷效果和运行效率。
结晶会堵塞溶液管道和喷嘴，导致溶液循环不畅或无法循环，进而影响机组的正常运行。
结晶还会对机组的金属部件造成腐蚀和损坏，缩短机组的使用寿命。
PART
04
结晶原因分析
REPORTING
在机组运行过程中，如果溶液浓缩过程控制不当，导致溶液浓度过高，就容易引发结晶。
溶液循环量不足会使得溶液在吸收器中的停留时间增长，溶液浓度逐渐升高，进而产生结晶。
溶液循环量不足
浓缩过程中控制不当
冷却水温度过低会使得发生器中的稀溶液过冷，从而导致结晶。
冷却水温度控制不当
过大的冷却水流量会带走更多的热量，使得稀溶液温度下降过快，也容易导致结晶。
冷却水流量过大
发生器温度设置过高
发生器温度过高会使得溶液中的水分蒸发过快，溶液浓度迅速升高，从而引发结晶。
吸收器压力设置不当
吸收器压力设置过高或过低都会影响溶液的吸收效果，可能导致溶液浓度升高和结晶。
机组内部的泄漏会使得溶液被污染，可能导致溶液性质改变和结晶。
机组内部泄漏
机组停机时间过长
操作维护不当
长时间的停机可能使得机组内部的溶液温度降低，从而导致结晶。
如不定期清洗机组、更换溶液等，都可能导致机组内部结垢或溶液变质，进而引发结晶。
03
02
01
PART
05
结晶预防措施及处理方法
REPORTING
监测溶液浓度
通过实时在线监测或定期取样分析，确保溶液浓度在合理范围内，避免过高或过低的浓度引发结晶。
调整溶液配比
根据机组运行情况和实际需求，适时调整溴化锂溶液与水的配比，保持溶液浓度的稳定性。
通过调整冷却水进水温度，避免其过低导致溶液过冷而结晶。
控制冷却水进水温度
确保冷却水出水温度在正常范围内，防止因温度过高而影响制冷效果及引发结晶。
监测冷却水出水温度
调整发生器温度
根据机组负荷和外界气候条件，适时调整发生器温度，避免过高或过低的温度引发结晶。
控制吸收器压力
保持吸收器压力稳定，避免因压力波动导致溶液浓度变化而引发结晶。
清洗热交换器
定期清洗热交换器表面的污垢和杂质，确保热交换效率及防止因局部过冷而结晶。
检查溶液泵和阀门
定期检查溶液泵和阀门的运行状态，确保其正常工作，防止因溶液循环不畅而引