太钢4号高炉炉役后期长期休风后的快速恢复.pdf

第29卷第5期 钦 Vo1．29 ．No．5 20l0年 10月 IR0NMAKING Oetober 2010 太钢 4号高炉炉役后期长期休风后的快速恢复 郭 东 (太钢不锈钢股份有限公司) 摘 要 对太钢4号高炉炉役后期长期休风后快速恢复的操作经验进行了总结，主要是：休风前炉况基础较好，没有 波动；休风料安排控制合理，全炉燃料比合适；加风的速度和开风 口的时机把握比较好 ；恢复过程的操作参数调整比 较到位；渣铁排放安排较好，能够吻合炉况恢复的进程。 关键词 高炉 休风 炉况恢复 太钢4号高炉(1650m)经扩容性改造大修后 集中在东北方向。伴随着立管漏水，风 口损坏加剧， 于2000年 11月 17日点火投产 ，至今已运行 9年。 5月总计烧坏 6个风 口，2个磨坏，2个裂纹，调整4 在炉役后期，各层炉缸温度交替上涨，上部冷却器损 个 ，休风率高达9．61％。 坏速度加快，北铁 口部位炉皮裂开长达4．8lql，需定 进入6月 ，因炉缸 315。方向温度达到 800oC的 期进行检修。在上部，主要在冷却器损坏部位安装 休风堵风 口标准，3日在休风换 19号风 口时，捅开 铜柱冷却器，并配合硬质压人料局部造衬；在下部， 19号风 口，堵3号风口。6月5日，由于195。方向炉 主要是抑制炉缸温度上涨，并进行灌浆及堵风 口，补 缸温度持续上涨，休风堵 19号风口，捅开3号风 口， 焊炉皮。2009年上半年，总计检修 5次，每次均需 6月7日因1号风 口(磨坏)休风更换。其余时间高 检修 16—24h(5月 5—7日检修时间为56小时50 炉均能按 日产量3900～4000t／d组织。4号高炉 6 分)，周期为4O一50天。以往休风时，由于休风时间 月 1—12日的技术指标和操作参数见表 1。 长，休风前加入较多的轻负荷休风料，导致送风后恢 2 休风料装入安排 复较慢，一般在 24h左右。经过不断摸索和调整， (1)全炉燃料比的控制。对照前几次休风及恢 2009年的5次休风送风后恢复控制到 16h以内，尤 复情况，从原燃料性能、休风前的炉况反应，休风料 其是 2009年 6月 13日检修 18h，送风后 8h即恢复 的选择、装人位置、燃料 比的确定等方面，都进行了 到休风前的水平，对高炉正常生产及获得较好的技 认真的考虑。根据 以往几次恢复 的经验，全炉燃料 术经济指标起到关键作用。下面就重点对此次炉况 比确定在 530kJt左右。 快速恢复的经验进行总结。 (2)分段燃料 比的控制位置 (见表 2)。根据 4 1 休风前情况 号高炉各段实际炉容，确定各段燃料比，确保净焦装 2009年5月5—7日休风后，炉况有2次波动。 入炉腹下沿，保证检修送风后净焦下达起作用，炉缸 5月 12日，由于烧结矿质量变差，烧结碱度最低到 在休风时亏损的热量能够得到补充。但是加入的焦 1．5，强度变差，13日夜班开始，崩料不断。退矿批 ， 炭量不能过多，以防造成硅还原过多，硅含量过高， 小风量，白班到二班逐步恢复。造成75号立管4层 延缓送风后恢复进程。 损坏，休风切除，并堵 l3号风 口。25—27日，由于 (3)休风料的选择。正常生产时，原料配 比为 原燃料质量恶化：二烧产量提高，由6800t提高到 81％烧结矿 +9％球团矿 +10％南非矿 ，综合人炉品 7200t，机速加快，烧结矿强度变差；外购焦质量的恶 位60