机组跳闸后快速恢复.doc

机组跳闸后快速恢复 机组跳闸后检查： 一、DCS发信号，机组跳闸，声光报警，立即查明原因，翻看MFT首出，DEH首出，ETS首出，电气报警画面，及下方报警栏中报警确定机组跳闸原因。 二、一人检查锅炉锅炉侧，电气侧。锅炉侧：1、炉膛灭火，2、一次风机、磨煤机、给煤机、磨煤机冷热风门、出口门关闭，密封风机跳闸，燃油、回油跳闸阀关闭。3、送引风机是否跳闸（a、未跳闸，二次风门调节到吹扫位吹扫5分钟调节送引风机动静叶，维持风量650T/h~750T/h，负压-150Pa左右，调节炉膛二次风挡板，维持炉膛与二次风箱差压300Pa左右，b、跳闸，检查送引风机动作正常，二次风门维持现状1分钟后全开）。4、注意启动分离器水位，及时开HWL1、HWL2放水，启动疏水泵时要投入其电机轴承冷却水，闭式水供，注意闭式水缓冲水箱水位。5、各减温水关断门关闭，吹灰退出，脱硝退出。6、交、直流火检冷却风机联启，检查交流火检冷却风机运行正常后，停运直流火检冷却风机。7、将空预器扇形挡板提升至最高位。8、PCV阀在主汽压26.67MPa时自动打开，若不开，手动开PCV阀泄压。9、主、再热器减温水总门、关断分门关闭。电气侧：1、发电机出口开关、灭磁开关跳闸（复归两开关位置状态），机端电压电流、励磁电压电流到零，AVR输出到零，转子电流到零，励磁系统处于“退出”状态。2、厂用电运行正常3、安排巡检：投入突加电压保护、退出GCB联跳汽机保护，将机组状态压板切换至备用状态。4、注意定冷水、密封油、氢气系统运行正常。 三、一人检查汽机侧。汽机侧：1、检查大机转速下降，交流润滑油泵，高备泵联启正常。2、大机主汽门，调门全关，各抽气逆止门和电动门关闭，疏水门打开。高排逆止门关闭，高排通风阀打开，汽机本体及主再热蒸汽管道疏水门打开。3、给水泵跳闸，小机高低压主汽门、调门全关，小机转速下降，再循环全开，汽前泵运行正常，并及时将疏水打开做准备。4、调整轴封压力正常（开辅汽供轴封旁路电动门，手动旁路门，保证轴封母管压力20~30KPa。一般情况下一般情况下为#1、#2机联络运行，问题不大，同时关闭轴封减温水调门和手动门）。5、关闭除氧器调节站前主旁路电动门，检查凝泵再循环全开，注意除氧器水位，2500mm，将除氧器放水至机组排水槽 ，保证除氧器水位2500mm。 若#1、#2机未联络运行，关闭辅汽供除氧器加热电动门，保证辅汽压力。7、关闭3号高加至除氧器正常疏水，开高加危机疏水。8、汽机惰走时注意及时监视TSI参数变化，及时调整润滑油温，转速1000rpm时，检查顶轴油泵联启正常。转速到0投入盘车运行。9、注意大机润滑油温，根据油温关闭润滑油温旁路手动门。10、打开低压缸喷水、水幕喷水、疏扩减温水。11、安排巡检关闭小机机械密封液主旁路手动门、关闭加药手动门、中间抽头手动门。12、启动氢气循环风机。 机组跳闸后恢复： 一、将PCV阀打开将主汽压降至13MPa，投入辅汽供除氧器加热（100~120℃），启动电泵运行，以150T/h给锅炉上水，回收至除氧器。高加进出口电门切至手动，高加给水走主路。将给水回收至凝汽器（注意启动疏水泵时投冷却水），通过高低旁控制主汽压8~9MPa,低旁减温水全开，三级减温水全、开低压缸喷水、水幕喷水。水冷壁、启动分离器金属温度温降率不大于2℃，水冷壁金属温差不超过50℃,打开电泵加药门。 二、若送引风机跳闸，建立风道并联系脱硫启动一台增压风机运行，启动一侧送引风机并快速满足吹扫条件后再启动另一次送引风机。并将引风机投自动，设定炉膛负压-150pa。联系热控退出：1启动分离器水位高MFT，2给水流量低MFT保护。3、再热器保护丧失MFT、4、MFT跳A/B小机5、汽机跳闸跳A/B小机保护。吹扫完成后MFT复位，建立炉前油循环，投入空预器连续吹灰，烟温探针，锅炉准备点火，投入燃油雾化蒸汽暖管后，温度250℃~350℃。投入AB层两支油枪（对角），检查火检检测正常，锅炉点火成功。增大给水流量至400T/h，利用A磨和备用磨建立一次风道启动一次风机、密封风机。热一次风压母管压力调至6~6.5KPa，投入自动。投入A磨暖风器运行，暖风器出口风温150℃，投入A磨等离子运行，检查A磨等离子四角拉弧正常。A磨吹扫正常，投入A磨等离子模式，启动A磨继续吹扫，电流到26A后启动A给煤机运行煤量10T/h，增大给水流量至600T/h，总风量850T/h~1000T/h，注意升温升压速度，逐渐增加A磨煤量，燃烧稳定后退出油枪，启动B磨煤机运行（注意吹扫积粉），将二抽电动门、逆止门切手动，投入#2高加运行，设定高旁后蒸汽温度300℃,投入减温水自动（蒸汽流量小时手动控制）。 三、满足冲转条件汽机直接冲转（根据汽缸温度按启动曲线，确定冲转参数。