高压注浆桩技术交底.doc

技术交底记录 编号： 表12-1 工程名称 30万吨/年芳烃抽提装置 （主装置管廊及塔区）土建工程 施工部位 桩基础 施工图号 104-820A-062-（2～4） 施工班组 打桩班 日期 2005年 3月8日 内 容： 1 本工序的设计要求 本分项工程为主装置（包括主装置泵房、管廊及塔区）桩基础工程。采用高压注浆桩，桩径400mm，桩身强度为C25，±0.000相当于191.850。 2 上道工序的验收标准：桩位测量经监理检验合格，可以进行下道工序。 3 施工所需的设备、机具：长螺旋钻孔机、高压注浆泵、铲车、螺旋钻杆、高压注浆管、注水器及浆液制备装置等。 4 材料及相关标准：水泥有合格证和进场复检报告，石子有复检报告。 5 作业环境和作业条件要求： 5.1 施工前应复核测量基线、水准点及桩位。 5.2 施工前应试成孔，且不少于2个，核对地质资料、检验施工工艺参数是否适宜。 5.3 在钻机塔杆上应有明显的进尺标记。 5.4 施工所用钢筋笼进场后，按指定的位置、按规格、部位分别堆放，并加垫木。熟悉图纸，按配料单检查已加工好的钢筋规格、形状是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，应及时纠正或补配。钢筋规格齐全，必须有出厂合格证并经过复检合格。 6 施工程序：定位放线→稳钻→成孔→安置钢筋笼补浆管→投填骨料→补浆密实 7 施工方法： 7.1定位放线：场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点定一根φ48×800mm的钢管做标记，拔出后灌入白灰。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误后才可进行施工 7.2稳钻：钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况，铺设钢板，使钻机支承稳固。 7.3成孔：开钻时，钻头应离开地面不小于20cm，钻机启动空转20s后下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物等情况时，应立即与建设、设计单位联系，确定处理方法，修正工艺参数或更改桩位、桩长等；钻机顺利钻至设计孔底标高后，泵车开始高压灌注水泥浆液，注浆压力根据注浆排量和不同地质情况控制在5—15Mpa之间；开始注浆时，钻具应在孔底旋转1min，然后边注浆边提钻，确保钻头始终埋在水泥浆中不小于1m，不得将钻杆提出水泥浆面；当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置时，将孔口周围残土清理干净，提出钻具，防止孔口周围的泥块等杂质掉入孔中。 7.4水泥浆制备：水泥浆的水灰比应控制在0.45～0.6，制备好的水泥浆应在初凝前用完。 7.5安置钢筋笼、补浆管 A、安置钢筋笼：将检查合格的钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要进行处置；利用钻机自备吊勾或吊车，将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，固定在设计笼顶标高处；钢筋笼保护层厚度为50mm。 B、安置补浆管：钢筋笼固定后，下入一长一短2根补浆管。长管长度应根据桩身下部及桩端部及桩端持力层地质条件确定，一般长管长度不短于2/3桩长，短管距桩顶不小于3m，且不大于5 m。 7.6投填骨料：安置钢筋笼、补浆管工序结束后，应快速在孔口上盖好铁皮料斗，向孔内投填粗骨料；骨料投放时不宜过急，骨料必须投至桩顶标高以上，并保证补浆结束后高于桩项标高25—50cm；骨料投填量以投填系数确定是否符合要求，投填系数等于实际投填量与桩身理论体积之比；在粘性土中投填系数不得小于0.9，在砂卵石层中投填系数不得小于0.65。 7.7补浆密实：前两次补浆应用长管，长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆，短管补浆要坚持勤补、少补的原则；补浆压力为3-5Mpa。最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时，方可终止补浆，拔出短补浆管；补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。 7.8成桩：补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩，成桩后要进行桩头、桩身养护。 交底人 接受交底人： 技术交底记录 编号： 表12-1 工程名称 30万吨/年芳烃抽提装置（主装置） 土建工程 施工部位 桩基础 施工图号 104-820A-062-（2～4） 施工班组 打桩班 日期 2005年 3月8日 内 容： 8 质量验收标准 8.1工程验收标准：进行单桩承载力及桩身完整性检测试验符合设计要求。 8.2质量评定标准： 钢筋笼安装允许偏差 钻孔压浆桩质量检验标准 项 序号 检查项目 允许偏差值（mm） 检验方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 钢筋笼长度 ±50 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋、螺旋筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量 项 序号 检查项目 允许偏差值（mm） 检验方法 检查项目 1 孔深 ＋300 只深不浅，或测钻杆 2 垂直度 ≤1% 测钻杆，或用超声波