IPC二级标准.doc

IPC质量标准 1.0目的 为了明确的执行印制电路板的相关国际标准，正确识别、判定电路板的适用性和可靠性，编制标准。 2.0适用范围及说明 2.1本标准仅适用于本公司提供的印制板产品。 2.2本标准仅适用于第一类（1级）、第二类（二级）、第三类（三级）产品应参照标准相关内容与客户提供技术细则。 2.3如客户在加工资料中或合同中另有要求，则按客户要求执行。 2.4本标准未涉及到的印制板其它项目的标准、可参考下列标准（当有新版次标准时，以新版为准） 2.4.1 GB4588.2-88《有金属化孔单/双面印制板技术条件》 2.4.2 GB4588.3-88《印制电路设计和使用》 2.4.3 2pc-A-600F《印制板的接受性》 2.5本标准与行业标准、国家标准、国际标准有争议时，以行业标准、国家标准、国际标准为准。 2.6本标准的解释权归深圳祺利电路有限公司品质部。 3.0用途分类 根据印制板的产品用途，按以下三类定级，不同类别的印制板，则按不同的验收标准进行验收。 3.1第一类（1级）；消费类产品：如电视、玩具、或要求不高的工业控制设备，此类印制板只要电性能没有问题，外观缺陷并不重要。 3.2第二类（2级）；一般工业产品：如计算机、通讯、复杂的商业机器、以及非军事用途的设备。需耐长时间使用，尚可允许某些外观缺陷。 3.3（三级）；可靠性产品：如军事、救生设备。需耐长时间使用，不可中断。 4.0验收分级 以上每一类产品的验收，可分三个等级。即： 4.1良好：满足此标准规定的要求或客户要求。 4.2接收：印制板存在一定缺陷，但不影响其使用性和可靠性。 4.3拒收：表示无法满足产品的使用性的可靠性。 5.0标准内容 5.1板材 5.1.1白斑、白点： a. 白斑、白点指基材中玻纤交织处的树脂纤维分开，以规则点状显现白点相连而形成白斑，其原因多与热应力和机械应力有关。 b. 判别标准：受白斑或白点影响的面积不可超过板全面积的5%，导体间出现的白斑、白点影响线路间隙小于7%。 5.1.2分层气泡 a. 分层气泡：发生在基材中的层间分层，基材与铜箔分层。 b. 判别标准：其影响面积≦1%，与最近导体距离≧2.5mm。与板边距离≧2.5mm，经浸焊，热冲击试验不扩大可接收。 5.1.3基材中的异物 外来异物符合以下要求可接受： a. 外来物为非导电物体。 b. 最长不超过1mm。 c. 异物与导线距离≧0.25mm。 5.1.4板弯曲/扭曲应符合下表要求： 板厚度（mm） 1级 2级 3级 双面板0.2-1.0 2.0% 1.5% 1.5% 双面板1.2-1.6 1.5% 1.0% 0.9% 双面板2.0-2.4 1.0% 0.7% 0.6% 双面板﹥3.2 0.7% 0.5% 0.5% 多层板 3.0% 2.0% 1.0% 单面板弯曲和扭曲公差比双面板增加0.5%。 5.1.5 板厚度公差，应符合下表要求： 板厚（mm） 1级 2级 3级 0.2-1.0 ±0.20 ±0.10 ±0.05 1.2-1.6 ±0.30 ±0.20 ±0.10 2.0-2.4 ±0.40 ±0.25 ±0.15 5.1.7加工缺陷 a. 外形尺寸、缺口、条孔、方孔、都有圆孔超差别响装配。 b. 板面、板边、大量加工粉尘未清洗干净影响装配。 c. 金手指插口、台阶不对称影响装配。 d. V-cuT漏割V刀深浅不当影响装配，V割深度应为1/3板厚，公差为±0.15mm。 e. 冲切边铜箔翻卷影响装配。 f. 拼版邮票孔分割不当影响装配。 g. 自动插件机，不能识别“×”（报废标记）板影响装配。 5.1.8 层间厚度 各层间的绝缘厚度耍符合用户技术资料中的提出要求。 5.2孔 5.2.1 非金属孔（NPTH）孔径公差（mm）： 孔径（mm） 1级 2级 3级 0-0.8 ±0.08 ±0.06 ±0.04 0.81-1.6 ±0.10 ±0.08 ±0.06 1.61-5.0 ±0.15 ±0.10 ±0.08 对于利用钻、冲加工的NPTH孔：板厚＜1.6mm，使用上表。 板厚＞1.6mm，则所有公差增加±0.03。 5.2.2金属化孔（PTH）孔径公差（与用户的孔径要求之差）（mm）： 孔径（mm） 1级 2级 3级 0-0.8 ±0.10 ±0.08 ±0.06 0.81-1.6 ±0.15 ±0.10 ±0.06 1.61-5.0 ±0.20