直线螺纹套筒连接技术到底.doc

交底内容： 一、材料准备： 1.1本工程主体部分柱筋为Φ18、Φ20、梁筋为Φ20、Φ22、Φ25，均采用滚轧直螺纹接头，。 1.2接头的设置范围： 1.2.1在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合下规定： （1）受拉区的受力钢筋接头率不得超过50％。 （2）在受拉区的钢筋受力小的部位，接头率不受限制。 （3）接头避开有抗震设防要求的梁端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不得超过50％。框架梁接头设置：上筋设在跨中1/3范围内，下筋设在支座处1／3范围，相邻接头间的净距为35d。 二、施工准备： 2.1　机床安装及搭建料架，GY－40型钢筋的滚轧直螺纹机床。 2.1.1 根据接头数量及工程进度要求设置机床数量为6台。 2.1.2 根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加1m。 2.1.3 将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置。 2.1.4 料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5-3cm。 2.2 凡参加施工人员均应经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。 2.3 施工前检验钢管是否符合GB1499－1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。 三、操作要点： 3.1 工艺流程：钢筋下料→滚丝→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用 3.2　下料，钢筋应先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等加工方法下料。 3.3　丝头尺寸调定： 3.3.1 初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使用通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。 3.3.2 精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。 3.3.3 丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。 3.4 装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。 3.5 滚轧丝头： 3.5.1 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，切削液已循环充分后，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过犯或用脚踏手柄进给。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头， 3.5.2 操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。可在台钳夹紧，，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工 四、质量检验： 4.1　连接套验收，连接套已经出厂检验合格，交收检验项目包括：产品合格证、包装袋标志要清楚、产品型号、规格、数量要与包装箱标志相符，与工程所需应相符。 4.2　丝头检验： 4.2.1外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。 4.2.2 螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效 4.2.3连接套螺效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。 4.2.4丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于1P 4.2.5检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10％，合格率小于95％时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95％时， 判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。 4.3　接头检验： 4.3.1外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。 4.3.2性能检验： （1）同一批同规格的接头，以500个一个验收批，不足500个的作为一个验收批； 钢筋丝头质量检验的要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距） 3 螺纹直径 通端螺纹环规