直螺纹套筒连接的技术规范要求资料.doc

直螺纹套筒规范一1?材料准备:钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质炭素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于1.20倍,套筒长为钢筋直径的二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格,要防止锈蚀和沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求见表1表1:套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2表2:套筒出厂质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式,分别是标准型套筒;正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接,如拐铁钢筋的施工;变径型套筒用于不同直径钢筋的连接;可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接,只能使用此种拉头形式,如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接2.2技术准备:在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15nmm2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:a50%,b?接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时,接头的百分率不应超过50%c?受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制3)根据待连接钢筋的实际情况,选择好套筒的型号,并及时调整因在下料2.3 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工,必须经过严格的专业技术培训,经主管部门考核合格,并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业,严禁无证人员串岗2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机力矩扳手等3?主要施工方法3.1 工艺流程:下料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3.2 接头施工1)切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割2)加工丝头a工过程是:将待加工钢筋夹持在设备的台钳上,开动机器,扳动给进装置,动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出动力头,扳动进给装置将设备复位,钢筋丝头即加工完成b?加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠c?丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)d?操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙型 目测 牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长 2 丝头长度 卡尺 标准套筒长度的1/2,其公差为2P(P为螺距) 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹 e,应由项目部专职质检员随机抽样进行检查,切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹f?检查合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐3)现场连接加工a,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净b?采用预埋接头时,连接套筒的位置,连接套筒的外露端应有保护盖c?滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4的规定±5%? 钢筋直径(mm) 16~18 20~22 25 28 32 36~40 拧紧力矩(N*m) 100 200 250 280 320 350 d,单边外露丝扣长度不应超过2P4?质量控制4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时,技术合作单位提供有效的型式检验报告4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根;4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验;4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验螺纹加工的外观检查验收工作过程控制关4.2.4 用力矩扳手