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第二章 原料预处理机械与设备 第一节 清洗机械与设备 第二节 分级分选机械与设备 第三节 果蔬原料预处理设备 第四节 肉类原料预处理设备 第一节 清洗机械与设备 一、原料清洗机械 （一）浮洗机 （二）洗果机 （三）鼓风式清洗机 （四）滚筒式清洗机 （一）浮洗机 基本结构：洗槽、滚筒输送机、机架及传动装置。与带式输送机结构类似。 原理：流送槽预洗，浸泡，高压水管冲洗摩擦，洗净表面污物，滚筒输送机带离洗槽，高压喷淋水再度冲净，进入检选台，在经喷淋后送入下道工序。 应用：主要用来洗涤水果类原料，一般配备流送槽输送原料，目前果汁生产线上常配此设备。 （二）洗果机 基本结构：洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗及机架、传动装置等。 原理：物料从进料口进入洗槽，在涡流中清洗，在刷辊摩擦力作用下再次刷洗，出料翻斗捞起，出料，又经高压水喷淋。 优点：结构紧凑、清洗质量好，造价低，使用方便，生产效率高。 应用：中小型企业较为理想的果品清洗机。 （三）鼓风式清洗机 基本机构：洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等 原理：用鼓风机把空气送进洗槽中，使水产生剧烈的翻动，对果蔬原料进行清洗。 优点：由于利用空气进行搅拌，因而既可加速污物从原料上洗除，又能在强烈的翻动下保护原料的完整性。 应用：适合于果蔬原料的清洗。 （四）滚筒式清洗机 基本结构：清洗滚筒、喷水装置、机架和传动装置等。 原理：将原料置于清洗滚筒中，借清洗滚筒的转动，使原料在其中不断地翻动，同时用水管喷射高压水来冲洗反动的原料，达到清洗的目的。 优点：喷水压力愈大，冲洗效果预好。 缺点：浪费水 应用：适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地较硬的物料。 （四）滚筒式清洗机 二、容器清洗机械 （一）容器清洗的基本方法 1 浸泡 在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。 2 喷射 适合大多数产品的清洗，但要注意选择好喷水压力和水雾分布型式。 3 刷洗 通过刷棍等部件刷洗物料。用机械方法直接接触污物，去污效果好。 （二）半机械式洗瓶装置 1 浸泡槽 2 刷瓶机 3 洗液槽 4 冲瓶槽 5 沥干器 圆盘式 输送式 1 浸泡槽 目的：浸泡脏瓶。 特点：在一定温度、一定浓度的碱液中浸泡一段时间后，玻璃瓶中的绝大多数脏物松散、脂肪软化，瓶外的旧标签易脱落，有利于下一步的刷瓶操作。 2 刷瓶机 目的：用来进一步刷去残留在瓶内的污物 特点：结构简单，制造方便。但使用时毛刷损坏较多，且要求操作人员注意力集中，以免出现瓶子被甩出的情况。 3 洗液槽 目的：将经刷洗后的瓶子再进行氯水浸泡。目的是消毒和去除刷下的污物，浸泡时间较短。 特点：洗液槽为一矩形槽，在其适当位置设置进水管和排水管，使用中定时、定量投放漂白粉。 4 冲瓶槽 目的：将瓶中的洗液冲净。 特点：将瓶子手工倒置于冲瓶机圆盘架的锥孔中，并使锥孔下的喷嘴伸入瓶口部。冲净后手工将瓶子取出。 5 沥干器 冲净的瓶子倒置于沥干器上，使瓶内残留水分控制在一定范围内。 比较简单，分两种形式： 圆盘式 输送式 （三）全自动洗瓶机 靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意的洗净效果的。瓶子一般需要经过预浸泡、多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行洗涤。 分单端式和双端式 单端式洗瓶机:瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来回式洗瓶机。 以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构： 1 进出瓶装置 2 瓶套 3 滤标装置 4 外洗机 5 跟踪喷射机构 6 “晃瓶”机构 （四）三片罐清洗机 主要结构：由磁力输送机、清洗喷嘴、进出罐圆盘及传动系统和机架箱体等。 工作：清洗时，待洗空罐由进罐圆盘经导向板导向，进入磁力输送机的尼龙带上，并随带移动，当空罐到达右边磁性转鼓时，即被磁力吸在尼龙带上绕转鼓移动，当空罐带转至下方时，由于磁铁板的作用，仍被吸在尼龙带的下表面随带一起由右至左移动。此时，喷嘴对着罐口喷水，冲洗空罐内部。当罐被输送到左边转鼓上方时，由导向板、出罐圆盘拔出送至罐装机前方的输送带上，以待装罐。冲洗水由箱体收集、排出。 （五）实罐表面清洗机 洗油污机，是罐头生产设备之一。 清洗对象：经装罐、排气、封口和杀菌后的实罐 主要结构：碱液池、清水池、烘干机等，由传动系统及输送装置连接。 工作：先碱液池浸洗，再清水池过净，最后烘干机烘干，在碱液池与清水池之间装有冲淋装置。 优点：机械性能好，生产能力大，去污能力强，操作管理方便，结构比较紧凑，清洗过程连续化，改变罐型时调整比较方便，造价较低。