COP62设备管理控制程序.doc
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主题: 设备管理控制程序 派发部门: 技术部/生产部/质管部/物流部/营销部/国际部/设备部/人力资源部/办公室/ 工程部/财务部
主 要 内 容 8.1 设备管理控制程序 8.3 工作指引文件 8.2 设备管理流程
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版次 内 容 生效日期 编 辑 签 名
01
编写全部内容
15/11/2013
批准程序: 版次 生产部 设备部 MR 01 发 行 部 门 文 件 控 制 中 心 控 制 复 印
印
章
*请使用受控文件*
1.0 目的
明确设备管理归属部门,责任主体,工作流程,考核
2.0 范围
设备采购,安装调试投用,维修保养,报废处置,事故处理
3.0 参考文件和标准
设备管理制度,设备部工作手册,设备保养手册,设备维修手册
定义
无
5.0 职责
5.1 设备副总:负责审核批准
5.2 设备部经理(主管):负责编制,考核执行
6.0 资历及训练要求
熟悉本公司设备维修技术、生产流程、管理制度
7.0流程图
略
8.0 程序
8.1 设备管理控制程序:为减少设备故障,提高设备的使用率,延长设备的使用寿命,保证工作场所的安全、卫生整洁,责任到人;使设备在合理使用和科学保养下为企业经营发展服务,特制定本制度:
8.1.1 设备操作保养实行“三定、五包”;“三定”:定设备、定人员、定岗位,原则不能随意调整,特殊情况由班长以上管理人员进行调配。“五包”:包保养、包使用、包维修、包排除故障、包设备卫生,每台设备挂牌留名,成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作,保证设备的安全运行。
8.1.2 设备操作保养负责人的具体责任如下:
8.1.2.1确保设备的日常保养及设备在完好状态下正常运行。
8.1.2.2确保设备的定期检修及检查。
8.1.2.3负责设备的中修、小修、试验、更换等工作。
8.1.2.4确保按操作规程及检修规程进行操作、检修和检查。
8.1.2.5确保设备卫生良好。
8.1.3设备操作保养专业具体分工
8.1.3.1检修工责任
8.3.1.1每日主动巡回检查所管辖的设备,查看油位、温度、振动、泄漏等,通过目视、手触、听声、嗅珍等对设备重要部位进行检查,发现故障和隐患应及时排除,不能及时排除的应通知班长或车间领导。
8.1.3.1.2监督操作工搞好设备的日常维护,查看操作工交接班记录和设备保养记录,听取操作工对设备问题的反映,及时处理存在的问题。
8.1.3.1.3保质、保量按时完成检修任务,做到工完料尽场地清,做好各种维修原始记录并交班长保存,每月汇总送设备部处理。
8.1.3.2操作工责任
8.1.3.2.1操作工在每班生产中必须做到:按车间规定的时间点对所管辖设备巡回检查,注意观察设备运行情况,查看油位、温度、振动、泄漏、连接点等情况,通过目视、手触、听声、嗅珍等对设备重要部位进行检查,发现异常要及时处理,操作工不能排除的故障应通知并监督维修工检修。
8.1.3.2.2负责设备的正确操作,保证设备的运行条件,完成设备的日常维护。
8.1.3.2.3作为设备的日常维护,维护必须达到四项规定:整齐、清洁、润滑、安全。
8.1.3.2.4认真填写设备报修单、设备保养记录,将存在的问题记录清楚,为检修提供依据,做好交接班工作,交接时一定要向接班人交代清楚设备的运行和使用情况。
8.1.4设备操作保养成员必须做到“三懂、四会”,“三懂”:懂原理、懂结构、懂改进,“四会”:会操作、会保养、会维修、会预防。
8.1.5设备操作保养要严格执行日常保养制与定期保养制,日常检修与一般检修制度,有明确分工,各项工作落实到人。
8.1.6设备操作保养负责人对设备出现隐患及意外问题必须及时向班组、车间汇报,并及时联系处理,排除故障。
8.1.7对易损件及影响正常生产的备件、材料,检修工和负责人应及时定出合理的计划上报。
8.2 设备管理流程:设备维修部负责全公司的建筑管理、机械维修、电气维修、机电设备的检查、保养等工作,保证各管理辖区内的日常运转。具体包括:
8.2.1负责所辖厂区机电设备的维修和保养;
8.2.2负责对所辖厂区的正常供水和供电;
8.2.3负责外派厂区的维修服务;
8.2.4负责新建厂区设备的接管验收等;
8.2.5负责设备及配套设施的日常维护、修理和大修管理;
8.2.6负责与公司衔接,搞好生产维护,协助提高生产效益。
8.2.7设备管理体系健全:
8.2.7.1编制公司中长期设备管理发展战略和年度设备管理维修、升级换代计划;
8.2.7.2编制设备维修费用预算;
8.2.7.3构建和完善设备管理体系;
8.2.7.4制定设备管理制度、流程并推
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