ZL-006-B 采购原材料检验规范.doc

采购原材料检验规范 文件编号 Q/GPG-C/ZL-006-B 签 名 日 期 第1页 启用日期 2006．8．26 拟制 何长根 2006．8．26 停用日期 审核 章 惠 2006．8．26 共11页 备 注 批准 赵 炜 2006．8．26 外购的通用元器件检验 外观、包装、外形尺寸、RoHS确认检查 目测检查通用元器件包装应良好、无破损，编带式和插件式的元器件必须排列整齐，无受潮、霉斑现象。 确认说明型号、方向、标志、RoHS标识、温度系数、工作电压等性能的文字和符号，色标应清晰、牢固。 外形尺寸应符合要求。 性能检查 通用元器件检查：有测试条件的项目必须测试，并检查是否符合规定的要求。例如：阻值、容量误差等（标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试，但不少于5只样品）。 可焊性检查 目测检查通用元器件的引脚，不应有发黑、发黄、霉点等现象。 用调温电烙铁将其温度调至230℃±10℃（无铅250±10℃），用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对通用元器件引脚根部10mm处进行可焊性检查，时间3秒，引脚应被熔锡完全浸润（每次对抽样的样品做可焊性试验时，可以在样本中抽取3-5只样品进行检查）。 检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。 抽样样本合格判定 按国家标准GB2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1，正常检查一次抽样方案进行。 样本 通用元器件以批量N=10000以下为一个检查批，抽样检查样本数n=5（不足抽样检查样本数n=5的批次，则进行全检）。样本应分别在各个最小包装中随机抽取。 当供货量范围N大于一个检查批则继续重复4.2.1款进行抽样检查样本。 当供货商品质波动时，该供应商有连续3个送货批不合格，可采取抽取2倍的抽样数为检查样本。 样本检查过程中发现一个检查批样本不合格，则整个送货批拒收。 不合格分类 A类：电性能参数不合格，外形偏差无法安装，引脚可焊性差，开裂等。 B类：元器件标识浅淡，但能辩认。 4.4 接收质量限AQL： A类：AQL=2.5 Ac=0 Re=1 文件编号 Q/GPG-C/ZL-006-B 签 名 日 期 第2页 启用日期 2006．08．26 拟制 何长根 2006．08．26 停用日期 审核 章 惠 2006．08．26 共11页 备 注 批准 赵 炜 2006．08．26 片状电容器检验 包装、外观、标志、RoHS确认检查 目测盘装的片状电容应良好，塑盘无破损，变形。纸带不应有破损、受潮、发霉等不良现象。 确认说明型号、RoHS标识、容量、容量误差及额定电压等性能的文字和符号的标志应清晰、牢固。 片状电容的生产日期应在六个月内。 容量误差检查 用数字电容表测定片状电容的标称容量，容量误差应符合指定的误差级别。 容量误差的级别如下表： 代码 B C D F G J K M Z 容量 误差 ±0.1pF ±0.25pF ±0.5pF ±1.0% ±2.0% ±5.0% ±10% ±20% +80 -20% 标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试，但不少于5只样品。 可焊性检查 片状电容的焊接端头不应有：发黑、发黄等不良现象。 用调温电烙铁将烙铁头温度调至230℃±10℃（无铅250±10℃），用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对端头进行可焊性检查，时间3秒，焊接端头应完全被熔锡浸润。 对端头加热延长至15秒，端头焊接层应不脱落，并介电陶瓷体不开裂（每次对抽样的样品做可焊性试验时，可以在样本中抽取3-5只样品进行检查）。 检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。 抽样样本合格的判定 按国家标准GB2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1，正常检查一次抽样方案进行。 样本 片状电容以批量N=10000以下为一个检查批，抽样检查样本数n=5（不足抽样检查样本数n=5的批次，则进行全检）。样本应分别在各个最小包装中随机抽取。 当供货批量范围N大于一个检查批时，则继续重复4.2.1款进行抽取检查样本。 样本检查过程中发现一个检查批样本不合格，则整个送货批拒收。 不合格分类 A类：容量误差超差，端头可焊性差，焊接层脱落，介电陶瓷开裂。 4.4 接收质量限AQL： A类：AQL=2.5 Ac=0 Re=1 文件编号 Q/GPG-C/ZL-006-B 签 名 日 期 第3页 启用日期 2006．8．26 拟制 何长根 2006．8．26 停用日期 审核 章 惠 2006．8．26 共11页 备 注 批准 赵 炜 2006．8．26 片状电阻器检验 包装、外观、标志、RoHS确认检查