混凝土原材料检验规范.docx

混凝土原材料检验规范 　　篇一：混凝土原材料性能检验要求 　　表 混凝土原材料性能检验要求  　　续表混凝土原材料性能检验要求  　　续表 混凝土原材料性能检验要求 　　篇二：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 　　原材料验收标准  　　一、验收标准 　　搅拌站试验室 　　二、验收程序  　　1、 砂石料验收程序  　　①、 物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；  　　②、 目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；  　　③、 合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；  　　④、 填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；  　　2、 矿粉、粉煤灰验收程序  　　①、 粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；  　　②、 检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。抽检不合格，立即停止打料，留 好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。对供应商进行处罚；  　　③、 合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。  　　3、 外加剂收程序  　　①、 外加剂进厂后，由试验工取样并检测；  　　②、 检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；  　　③、 检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。 　　④、 每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。 　　三、考核办法  　　1、砂石料验收考核办法  　　①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；  　　②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次； ③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；  　　④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。  　　2、粉料验收考核办法：  　　①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；  　　②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元；  　　③、发现数据造假，每次考核责任人50元；  　　④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。  　　3、外加剂收考核方法：  　　①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元；  　　②、未按规定填写记录，每次考核20元；  　　③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 　　篇三：混凝土原材料检验和配合比相关制度 　　一、原材料质量检验制度  　　1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐，并妥善保管。  　　2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。  　　3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。  　　4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。  　　5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。  　　6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确，检验记录完整。 要求如下：  　　1）.水泥  　　商品混凝土优先选用符合GB175–XX标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GBXX–XX的中低热水泥（大体积混凝土）。  　　所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。 　　对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。 　　进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。  　　进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。  　　散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。  　　2）.骨料  　　粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-XX和GB/T14685-XX的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。  　　粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。  　　进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严