物流系统规划5设施布置与设计课件.ppt

*;*;本 章 主 要 内 容;*;*;;*;;*;*;*;*;*;适应市场变化：不同的生产类型;设施布置的基本型式（产品在制造过程中的位置是否变化）;*;*;*;*;*;*;产品原则布置的优缺点;*;*;工艺原则布置优缺点;*;小型模具修理厂布置 工艺原则;*;成组单元布置在制造业中又称单元制造（Cellular Manufacturing），是一种较为先进的布置方法。 适应顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式。 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，为制造单元。 产品原则布置+工艺原则布置，经过分组，其加工时间较短、物流效率较高、在制品较低、准备时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置方式。;*;案例： 有机器人的自动化成组制造单元 ;;;;;*;实际布置常为混合布置;*;*;流动模式: 工作站内;流动模式: 部门内;对工艺原则布置，工作站间的流动应当尽量少，流动应当在工作站和通道之间;*;Flow Patterns;考虑出入口位置的设施内流动;流动规划;Flow Planning (cont.);5.3.2 空间与人员需求 ;确定空间需求;工作站空间 设备、物料、人员;部门空间;*;5.4.1 流水线相关概念;节拍 Takt time;;概念比较 节拍≠周期时间≠节距时间;（2）作业指示图表;SOP;2．50s节拍规则;50s节拍的优越性;3．流水线分类;;5.4.2 流水线平衡;生产线平衡-目的;1．问题的描述 ;;;2．基本平衡方法 ;确定工作站节拍= 420×60／500 = 50.4（s），则周期时间C也要达到50.4s。 计算满足节拍要求的最少工作站理论值（取不少于计算值的最小整数） K0 = tsum /C = (45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4 = 195／50.4 = 3.87≈4 选择作业分配规则，以确定流水线平衡。 规则1：优先分配后续作业较多的作业 先对作业进行排序 ;分配各工作站的作业，分配结果如下;由于平衡效率不高，根据规则2“优先分配操作时间最长的作业”来确定;*;*;*;*;*;*;*;*;4．流水线平衡问题进一步探讨 ;;;;;平面布置 搬运设备 传送带与工作站布置类型;*;*;*;*;*;*;2 流水线物料搬运设备 ;3 传送带与工作站的布置类型 ;4 传送带速度的计算 ;例;5 流水线设计示例 ;转向档臂分流的传送带设计大大简化了物料搬运工作，并有助于流水线平衡 中间是传送带，两边各布置有一个长工作台。 当工件接近铆接台时，传送带上的转向机自动使工件在工作台的左端积累 4号工作站内的作业周期时间较长，所以流水线采用双列双位布置，共4个工位，需要4名操作者。 机械式转向机的档臂自动将一个工件从队列中分离，送入2号操作者的工位。第一个工件分离之后，剩下三个仍随传送带并列前行，直到第二个转向机位。接着队列中的第二个工件被转向档臂导向4号操作者的工位。剩下的两个工件继续随传送带前进，分别先后自动地导向3号和5号操作者。 ;Dear Tim English ?Chinese;Are you short-sighted （Myopia）?;5.5 单元式布置;5.5.1 精益生产与单元式布置 ;;5.3.2 单元的形成 ;DCA法;例;;5.3.3 单元生产线的三种不同类型 ;一、屋台式单元生产线;应用;二、逐兔式单元生产线 Rabbit Chasing;优点：;三、分割式单元生产线;;四、单元生产方式的共性与优势 ;Why U? ;优势;5.3.4 单元生产线布置与设计 ;;*;*;*