产品检验规程样本.doc

LOGO图标公司 质量管理体系作业指导书 共 NUMPAGES 6页 第 PAGE 6页产品检验规范  文件号：版本号：C.0发布日期：2007.01.01实施日期：2007.03.01 FILENAME \p E:\OfficeWeb365\OfficeCache\.80\817906-590ab97743ea1.doc 1．目的 为了检验公司所使用的和所生产的产品的质量而编制此检验规范。 2．适用范围 公司所使用和所生产的最小可拆分部件。 3. 规范导则 本规范分为以下部分: 适用于外购外协件的产品检验 适用于本公司出厂的产品检验 包装检验 4. 外协外购件检验规范 4.1工件尺寸检验标准 4.1.1引用标准 GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 1800-1998 基本偏差数值 GB/T 15054-1994 小螺纹 4.1.2检测器具的选择 按尺寸等级划分: 0-200mm： 采用0.02mm精度以上的量器具检验。 200-500mm：采用0.1mm精度以上的量器具检验。 500mm以上：采用0.5mm精度以上的量器具检验。 按精度等级划分: 轴孔类：采用千分卡尺检验（轴）、内径百分表检验（孔）。 长度类：采用游标卡尺、直尺、卷尺等检验。 螺纹类：采用通止规检验，特殊螺纹需采用3点法检验。 游标卡尺必须符合GB/T 1214.2-1996 外径千分尺必须符合GB 1216-85 4.1.3检验依据及原则 按相关加工图纸的公差要求进行检验，如无明确公差要求以附表进行检验。 对于主要零部件的检验按供应商等级分为： A级供应商每批次抽样20％进行检验； B级供应商每批次抽样50％进行检验； C级供应商每批次100％进行检验。 对于原材料及标准件的检验按每次采购的数量分为： 0~20全检； 20~100抽样50％； 100以上抽样10％。 对于关键性产品必须100％检查，例如：活塞、泵体、阀体。 4.1.4检验方法 长度类检验 选择一个基准面，以此基准面进行测量，每批次测量均以工件的同一基准面进行； 目视读取量器具数值加以记录，并按图纸要求区分合格品和不合格品； 将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理； 经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。 活塞类检验 用外径千分尺测量各档外径，记录极限公差，并按图纸要求区分合格品和不合格品?? 每个圆周以90度夹角各测量一次，以检查圆度，并按图纸要求区分合格品和不合格品； 将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理； 经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。 螺纹类检验 用通止规检查螺纹极限大小径，要求通规能通止规能止，区分合格品和不合格品； 用牙规检查螺纹牙形，并区分合格品和不合格品； 将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理； 经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。 附表: (依据GB/T 1800.3-1998标准公差和基本偏差数值表) 单位 mm μm0-33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120- 180180- 250A精确10121518212530354046B中等2530364352627487100115C一般607590110130160190200250290D粗糙140180220270330390460540630720单位 mm μm250- 315315- 400400- 500500- 630630- 800800- 10001000- 12501250- 16001600- 20002000- 2500A精确525763708090105125150175B中等130140155175200230260310370440C一般3203604004405005606607809201100D粗糙8108909701100125014001650195023002800 4.2喷涂检验标准 4.2.1等级面划分标准： 4.2.2 检验条件 4.2.3 检验标准 4.2.4 外观缺陷标准 判定标准见表一。 尺寸标准 项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60～12050～10040～70涂层测厚仪产品内侧厚度60～10050～8030～60涂层测厚仪单位：μm对于客户需要特殊要求时，以上资料有供货商提供。 表一：表面缺陷判