铝箱产品检验规程.doc

批 准： 审 核： 编 制： 日 期： 日 期： 日 期： 1 目的 对产品的制程、半成品、成品、委外加工品进行检验或试验。 2 范围 适用于所有铝箱产品。 3 职责 3.1 品控部负责对所有产品的制程、半成品、成品、委外加工品进行检验。 3.2 品控部负责对所有检验或试验所需的监视和测量设备的确认和维护。 3.3 生产人员负责对所有产品的制程自检。 4 程序 4.1. 原材料检验参照《来料检验标准》。 4.2 制程检验 4.2.1 首件检验 a 首件产品：指原材料、工艺条件、工艺参数有变动或新产品，均应进行首件检验、试验，符合生产订单要求； b 首件检验项目：板材加工、裁剪面料、铝材加工、针车加工、委外加工半成品、成品装配等； c 成品装配由品控部实施首件检验，其它检验项目由生产组长及上级领导实施首件检验，并记录检验结果，只有经首件检验确认后，才可以组织批量生产。 4.2.2 自检 操作工根据《工序卡片》进行自检。 4.2.3 互检 生产过程中由下道工序检验上道工序的产品质量,不合格拒收,产品出现质量问题应及时向组长或上级领导反馈，问题严重时由生产副总召集相关部门提出改善方案并监督落实。 4.2.4 巡回检验 品控部应按《工序卡片》、《铝箱检验标准》、《生产订单》要求对生产过程进行检验，并记录检验结果。 4.3 成品检验 4.3.1装配成品 检验项目 A级 B级 检验方法 检验设备 用料 用料与BOM表要求相符 同A级 目测 无 组装 组装后木板无外露，所有五金配件的组装、铆合歪斜或错位不得超过1.5mm 同A级 测量 游标卡尺、钢尺 配件 不得有错装，漏装或漏铆等，箱面应无胶水，保持清洁美观，各配件组合牢固，功能完善 同A级 目测 无 铆钉 钉帽不得有严重缺边、变形等现象，浮钉缝隙不能超过1mm，单配件上不得超过1个，无内里的铆钉要求有卷边 同A级 测量 游标卡尺、塞尺 锁功能 锁开启自如，必须垂直，歪斜或错位不得超过1mm 同A级 测量 游标卡尺 内缝隙 凹凸条和护角之间的内缝隙不得大于1mm 凹凸条和护角之间的内缝隙不得大于1.5mm(特殊产品除外) 测量 塞尺 外观 材料表面无色差，产品各部件色泽一致 材料表面无明显色差，产品各部件色泽一致 测量 色差仪 五金配件表面无锈迹异色 距产品40cm,5秒之内不能发现锈迹异色 目测 无 上下盖闭合自然，闭合间隙正面不得超过0.5㎜，侧面不得超过1㎜；多开箱或异型箱闭合间隙正面不得超过0.5㎜，其它面不得超过1.2㎜；半月条与三通连接间隙不得超过0.1㎜；(特殊材料除外) 闭合间隙正面不得超过1㎜，侧面不得超过1.5㎜；多开箱或异型箱闭合间隙正面不得超过1㎜，其它面不得超过1.5㎜；半月条与三通连接间隙不得超过0.3㎜(特殊材料除外) 测量 塞尺 铝材和面料表面无碰伤、刮伤、折伤、锉伤，铝材不允许喷漆 150cm2之内正面不超过1个长度3mm的划伤, 其它面不超过2个长度3mm的划伤，10cm长铝条上不得超过3处轻微划痕,划伤喷漆与铝材无明显色差(特殊要求除外) 测量 游标卡尺、钢尺 亚克力面板表面无划伤、划痕 距产品40cm,5秒之内不能发现划伤、划痕 测量 游标卡尺、钢尺 箱面清洁、无胶水等污渍 同A级 目测 无 面料表面无起泡、麻点 150cm2之内不超过2个直径2mm的气泡或麻点,单张面料只允许4个(特殊要求除外) 实际测量 游标卡尺、钢尺 4.3.1.1针车 检验项目 A级 B级 检验方法 检验设备 车线 车线要直，转角为90°直角时不允许跳针 车线要直，转角为90°直角时允许跳2针以内 目测 无 无跳线、断线、明显复线等 同A级 目测 无 底线不允许被拉出，车线要紧凑、牢固 同A级 目测 无 无明显的多余线头 同A级 目测 无 受力部位比如松紧口袋、粘扣带、松紧部位倒针标准为3次(特殊要求除外) 同A级 目测 无 复合纸板的布须翻边的不得大于13㎜（包括皮料） 同A级 实际测量 游标卡尺、钢尺 针线距离 车线距离为6-7针/英寸（边距为6㎜±1mm，1英寸=25.4㎜） 车线距离为4-6针/英寸（边距为6㎜±1mm ，1英寸=25.4㎜） 实际测量 游标卡尺、钢尺 贴合 粘贴后不起皱、不起泡、不得有透胶、污迹等现象 150cm2之内不超过2个直径2mm的气泡或麻点,单张面料只允许4个(特殊要求除外) 实际测量 游标卡尺、钢尺 内里纸板 松紧带、附加料要缝合牢固美观 同A级 目测 无 4.3.1.2内里 检验项目 A级 B级 检验方法 检验设备 用料 用料与BOM表要求相符 同A级 目测 无 外观 内里布件贴合平整、牢固、转角到位，不能有露板