IE基础知识之八大浪费方案研究.pptx

IE基础知识之八大浪费;什么是浪费？;显性浪费/隐性浪费;制造 活动;常见的生产八大浪费：;产生不良品浪费的原因及后果;问：为何会发生？是否有防止再发的措施？;什么是制造过多(早)的浪费？;问：如何改善？;什么是等待的浪费？表现形式：;产生的原因：;问：如何改善？ 改善： 平准化生产 单件流 防呆措施 自动化及设备保养加强 加强进料控制… 等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观;人员浪费：顾名思义就是安排了比标准配置人员更多但产量 没有增加的一种浪费形式 人员浪费的后果是：浪费资源 改善： 1、按ST/LOB排拉 2、按件计薪 3、绩效考核…… ;什么是搬运的浪费;造成搬运浪费的原因：;问：为何搬运？是否可以边加工？;材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工 序间的半成品也是。导致交期的延长，空间的使 用浪费，更多搬运、检查的产生， 周转资金的增加。;产生库存的原因和后果;问：怎样改善？;什么是动作的浪费？;造成动作浪费的原因： 作业流程配置不当 无教育训练 设定的作业标准不合理… 改善动作浪费的对策： 单件流 U型生产线 标准作业之落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训与动作训练…;减少动作浪费的十原则;7：在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。(手脚并用的原则) 8：物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动 作简便而有节奏。(工艺顺序原则) 9：减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动 作，采用流畅和连续的动作。(避免突变原则) 10：工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作， 还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。(高度适当、 照明通风、适当姿势原则) 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。;加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义： 第一:多余的加工和过分精确的加工. 如:实际加工的精度比客户要求的精度高，造成资源浪费. 第二:需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气 压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 如：“压缩空气”“切削空气”冲床机器???整个加工过程中“碰 碰”声音间隔短，效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则 相反。 过分加工产生的后果是：浪费资源 在生产过程中这些过份加工的动作是可以省略、替代、重组或 合并的（如：产品的边缘毛刺太多，如果通过修模具就能够使修边更容易甚至不用修边，则可节省人力）;加工浪费的表现形式、原因：;改善：工程设计的适当化(欧美企业重视防呆设计) 　　　作业内容的评估 　　　工具的改善与自动化(日系企业重视改善) 　　　标准作业 VA/VE的推进 DFMEA(PFMEA)的推进　　 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。;指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不 好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加 改善： 计划性使用材料 残材活用 容器内的间隔化…;謝 謝