IE之-八大浪费.ppt

四. 如何发现浪费 工作研究的内容 四. 如何发现浪费 IE现场改善常用工具汇总 四. 如何发现浪费 IE现场改善常用工具汇总 发掘问题 选定题目 追查原因 分析资料 提出办法 选择对策 草拟行动 比较成果 标准化 生产过剩 保密Security 等待 搬运 加工过度 库存过剩 动作 不良修正 管理浪费 节约Save 安全Safety 素养 Sustain 清洁 Standardize 清扫 Shine 整顿 Set in order 整理 Sort out 人机法 五五法 双手法 抽查法 流程法 防错法 改动法 What？ Where？ When？ Who？ How？ Why？ 操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析 消除Eliminate 合并Combine 重排Rearrange 简化Simplify 立即赶到 现场 立即看到 现物 立即掌握 现状 JIT 自动化 动作经济原则 Thank you ! Page * 学习充实自己，共享成就大家 三霸机密文件，请勿泄漏 目录Contents IE之八大浪费 更新履历 日 期 版本/次 修 改 摘 要 修订 审核V0 初版制作 王振强 什么是浪费 工厂中常见的八大浪费 如何发现浪费 如何利用IE之消除浪费 主要内容 增值的概念 什么是浪费 ？ 工厂的八大浪费 3.1 过盈生产的浪费 3.2 库存的浪费 3.3 等待的浪费 3.4 动作的浪费 3.5 搬运的浪费 3.6 不良品生产的浪费 3.7 加工本身的浪费 3.8 管理的浪费 如何发现浪费 IE如何消除浪费 课程目标 增值的概念 站在客户的立场上，有四种增值的工作 ? 使物料变形 ? 组装 ? 改变性能 ? 包装 物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。 二、什么是浪费 ？ Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 任何不增值或客户不付费的活动都是浪费! 三、工厂的八大浪费 虽然在各工厂中生产的产品不相同，但其典型的浪费类型却十分相似。 3.1过盈生产的浪费 过盈生产浪费是指：生产 过多过早的 浪费（最大的浪费） 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等 。 3.1过盈生产的浪费 浪费的产生： 过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不 畅﹔制程反应速度慢﹔ 前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔信息错误﹔不是一个流作业﹔ 3.浪费的消除： 过量计划(Schedule)﹕计算器信息集成控制﹔准确掌控不良(报废)率﹔ 制订宽放标准和计划校正机制﹔缩短交付周期 （ CT﹑批量）﹔ 前工序过量投入(WIP)﹕生产线平衡; 制订单次传送量标准﹔一个流作业﹔ 作业要求﹔ 3.2 库存的浪费 1.库存是指：工厂里的原材料﹑零部件﹑半成品（WIP）﹑成 品等。 （万恶之源，也是必要的恶物） 2.三种错误的观念造成库存的浪费： 1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良维修；机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。 故障 品质不一致 库存水平 计划有误 不良品 点点停 缺勤 能力不平衡 调整时间长 3.2 库存的浪费 3.改善在库过多的方法 1）分类管理法根据生产计划及交货期分批购入原材料﹐保证最低库存量﹔通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式﹐降低库存。 2）JIT库存管理 3）控制在库金额。 4）定期盘点。（日，周，月盘制度） 5）库存警示方法。 3.3等待的浪费 1. 等待的浪费：即等待下一个动作的来临，不仅是人、机器存 在等待，物料也有等待，即等待加工；工艺中的等待。 2. 表现形式： -