塑料成型工艺与模具设计实验指导书解析.doc

塑料成型工艺与模具设计实验指导书 郭玉波 沈俊芳编 洛 阳 理 工 学 院 学生实验守则 一、 学生在实验前必须认真预习实验内容，掌握实验原理、实验目的和实验方法，经实验指导教师抽查合格后方能开始实验。未达到预习要求的学生应重新预习，经指导教师检查合格后方能进行实验。二、学生实验时应听从教师指导，严格按照仪器设备操作规程进行操作，严格遵守实验室各项规章制度。三、学生要爱护实验仪器设备和室内其他设施，节约实验材料，使用前应仔细检查设备，准备好后经实验指导教师许可后方可实验。如遇设备故障应及时报告实验指导教师，对丢失或操作不当者，要及时报告，并按“洛阳仪器设备损坏、丢失赔偿制度”进行处理。四、实验结束后要如实填写“实验仪器设备使用记录本”。经实验室工作人员检查仪器设备、工具材料无误后方可离开。五、实验时不准大声喧哗和打闹，不准吸烟和随地吐痰，不准乱丢纸屑和杂物，不准穿拖鞋、背心和裤衩进入实验室，要保持实验室整洁和肃静。六、学生未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备和其他物品，不准私自携带物品出室。七、学生应认真按时完成实验报告，对教师退回的报告要认真重做。前次实验报告不合格或未交者，不准参加后续实验。最后一次实验结束后，应将实验报告交实验指导教师留存。八、实验时应注意安全，防止发生人身和设备事故。如发生事故应立即切断电源，迅速报告指导教师，并保护现场（不得自行处理），待指导教师查明原因后排除故障方可继续实验。 目 录 2 实验一 注射成型实验 2 实验二 注塑机实验 7 实验三 塑料成型工艺综合实验 13 实验四 注塑模的拆装实验 17 塑料成型工艺实验报告实验 24 实验一 注射成型实验 一、实验目的 （1）分析制品成型工艺条件之间的关系， （2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件 （3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数； 二、实验内容 1、实验内容 （1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。 （2）观察模具与注射机的关系。 （3）认识注射工艺参数 温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。 压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。 时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。 2、实验程序 （一）开机与调试 打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具,空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机关系。 （二）闭模 动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。 （三）注射装置前移动和注射 确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。 熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道、模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。 确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。 （四）保压 注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。 保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。 保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开列，还会造成脱模困难。 （五）冷却和预料 完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒退顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减