管道坡口加工、组对、焊接作业指导书.doc

霸州—保定天然气输气管道工程 EPC作业文件 管道坡口加工、组对、焊接作业指导书 编 码 A1 2011.01.30 用于施工 版本 日期 文件状态 起草人 EPC审核人 EPC批准人 PMC审核人 PMC批准人 新地能源工程技术有限公司霸州—保定天然气输气管道工程EPC项目经理部 适用范围 本施工作业指导书适用于“霸州—保定天然气输气管道工程”现场坡口加工、清管、组对、焊接作业施工。 主要编制依据 2.1 “霸州—保定天然气输气管线工程”招标文件与承包合同 2.2 “霸州—保定天然气输气管线工程”线路施工图纸 2.3 “霸州—保定天然气输气管线工程”线路施工技术要求 2.4 “霸州—保定天然气输气管线工程”焊接工艺规程 2.5 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.6 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995 工作流程  工作内容与要求 4.1 一般要求 4.1.1根据焊接工艺评定书的要求，将到达施工现场的防腐管坡口进行修整，以达到焊接工艺要求的形式和几何尺寸，同时清理管口附近25㎜内的油垢、铁锈和污垢等，露出金属本色。 4.1.2组对前对管体防腐层、管材进行检查，如果有损伤应进行修补，损伤无法修补的防腐管，不得用于工程中。对管口周长尺寸、壁厚进行复检，确保按设计要求正确使用。采用清管器或其他使用的工具将管内杂物清理干净，以确保防腐管内部清洁，无任何杂物。 4.1.3 一般地段管口组对必须使用内对口器，连头处及安装弯头（管）时可采用外对口器。管口组对比必须使用吊管机配合进行，吊管机数量定为两台，并采取适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于0.5m。 4.1.4组对时，管道坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100㎜以上，两环向焊缝间的长度不小于管外径。 4.1.5确认组对质量符合要求后进行焊前预热，预热必须严格按规范和焊接工艺规程要求进行，管口预热采用环形火焰加热器或火焰加热烤把进行加热，使用火焰加热烤把必须是焊口两侧同时均匀加热。层间温度不应低于《焊接工艺规程》的要求，当达不到要求时，需进行加热后方可进行后续焊接施工。 4.1.6焊接材料在到达施工现场时必须具有质量证书、合格证、复检报告。分包商在收起焊材各种质量证明文件后，向EPC申请检验，EPC对焊材检验合格后报PMC确认。焊接材料必须按施工规范、焊接工艺及产品使用说明书要求保存、使用。 4.1.7参加施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前颁发的“上岗证”，做到持证上岗。同事熟练掌握焊接工艺，现场焊接施工中必须严格执行焊接工艺要求。 4.1.8焊接地线必须按要求制作使用：地线使用专业卡子与电缆连接，卡子末端应接一段与焊接管道相同材质的金属，该段金属与管道连接时，必需放置在破口内或焊道上，不得与管体连接。 4.1.9焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不充许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个焊层全部完成并清理后，才能开始下一焊层的焊接。相邻焊层接头应错开30MM以上。 4.1.10 当天未焊完的接头应用干燥，防水，隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。当外部环境不符合焊接要求时，必须采取有效防护措施，否则不得现场施焊。 4.1.11 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有 裂纹、未融合，气孔，夹渣，飞溅等缺陷。焊缝余高，焊后错边量，咬边深度，焊缝宽度必须符合施工规范和焊接工艺要求。 4.1.12 现场焊口应按项目部制定的焊口编码规则进行正确编排，并按要求书写在管道焊口附近规定的位置。 4.1.13外观检查合格后应及时申请无损检测，对无损检测不合格的焊缝，按返修工艺进行返修并重新进行无损检测。同一部位的修补及返修不得超过二次，根焊部位只能返修一次。 4.1.14管道环焊缝进行100%的射线检验。对于通过活动断层区段的管道，除100%射线照相检验外，还需进行100%的超声探伤，射线和超声探伤均按SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》的标准执行，Ⅱ级为合格。 4.1.15 当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊： 1）同一部位的修补及返修2次不合格的焊缝； 2）需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%； 3）根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%； 4）裂纹长度超过焊缝长度的8%； 4.2 坡口加工 4.2.1在施工现场进行坡口加工时，应使用坡口机