管道组对焊接施工作业指导书.doc

柳钢焦化厂三回收冷凝工段建安改造工程 管道组对、焊接施工作业指导书 编制人：刘则宪 审核人： 批准人： 2014年5月28日 一、工程概况 1、工程名称：柳州钢铁股份有限公司全干熄焦配套完善工程之焦化厂三回收冷凝工段改造建安工程 2、工程地址：柳钢焦化厂厂区内 3、设计单位：上海宝钢工程技术有限公司 4、管理单位：柳钢机动工程部 5、施工环境：柳州钢铁股份有限公司位于广西壮族自治区柳州市柳北区，属于亚热带大陆性季风气候。年平均气温20.4℃，极端最低气温-3.8℃，极端最高气温39.2℃，最热月平均气温28.8℃，最冷月平均气温10.3℃。年平均降水量1489.1mm，月最大降水量614.9mm，日最大降水量178.6mm。冬季日照率为27%。夏季平均气压993.3百帕， 冬季平均气压1009.9百帕。主导风向为北风。该区域地震基本烈度为6度。场地的地下水位稳定水位标高在83.1-88.9m之间，地下水为弱透性地层，水质对各种水泥制的混凝土均为无蚀性。 6、施工内容： （1）焦化厂三回收冷凝工段改造工程系统氨水分离平台土建结构、循环氨水槽、循环氨水泵基础，以及所属区域内土方回填、地坪、道路、等土建施工； （2）循环氨水槽制作安装； （3）上述工程范围区域内机械设备、供配电、仪表、通讯系统、工业电视系统、燃气、热力、安全、消防、环保、照明等设备及公辅配套设施及安装调试； （4）上述区域自动化控制系统设备的安装并配合系统联动及荷试机。 二、编制依据 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 三、管口组对施工 3.1坡口及坡口加工 1、管线的焊接管端坡口均匀光滑，尺寸符合下列要求： 坡口角度为60±5°； 钝边为1.6±0.4mm。 2、坡口加工在施工现场进行，连头处的坡口可采用半自动机械或手工火焰切割。 3、V型坡口在组对前的管口清理作业时，应利用焊接检验尺进行测量，对于坡口不规格的圆弧部分需采用人工手持砂轮机进行精细研磨，若坡口遭到外力损坏并校??无效时，应在切除变形部分的管段后再加工坡口。 4、现场切割防腐管时，应将管端150±5mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于10mm宽的范围内打磨见金属光泽。 5、坡口加工由熟悉操作程序的专职人员按照焊接工艺评定规定的内容，对坡口进行加工和检查。 6、管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 7、管道焊接采用以下管道坡口形式： T 1.6±0.4mm 2.5-3.5mm 0.5—2mm ≤2mm 30°±2.5° 接头设计 3.2管口修理 对于损坏的管口，应重新对管口切割和修整，以保证管子良好对接。当管子重新切割或修坡口时，管端上有关的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去。采用管口切割机或半自动氧-乙炔切割的方法对管口切割、坡口加工时，必须对管口进行修整，以除去切割痕迹和氧化皮。 3.3管口检查处理 如管端的轻度变形在3.5%的管外径以内，而且深度大于1.5mm的平滑凹陷，应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正并允许对变形部位进行局部加热，以助矫正。千斤顶可采用5t的螺旋式千斤顶。 1、如凹陷深度超过3.5%管外径的管口应切除。 2、矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。 3、管口应平齐，不垂直偏差应小于管口直径的1%，且不大于3mm。 用钢卷尺测量管子的实长，并记录。 4、标出实测管长的中心位置，便于吊管保持正中，避免焊接时产生应力 3.4清管 清理管道内的泥土和杂物。对口前，借助内对口器的加长杆(传气杆)推动清管器，对管子内的杂物进行清除。不能采用内对口器组对时，应用简易清管器逐根清除管内杂物。清管器采用2层圆形钢筋夹带海绵制成，尽量清理出管内杂物，包括铁锈、灰土等。 为保证管内清洁，在停止组对时应安装临时盲板。用电动钢丝刷、棉纱等清除管内外表面两边、内表面10mm内的油污铁锈等，直到露出金属光泽。 3.5对口 管道干线的管口对接均采用内对口器为组对工具；在连头、弯管（弯头）组对及特殊地段组对时可采用外对口器为组对工具。 对口前应核对钢质管壁和坡口的质量，应符合焊接工艺要求。 起吊管子的尼龙带宽度应根据不同管材情况符合安全要求，吊带应放置在活动管子的中心线处进行吊装。 管口组装要求： 序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。3管端直缝或螺旋焊缝余高打磨端部50mm范