工业管道焊接作业指导书secret.doc

工业管道焊接作业指导书 6.1 一般规定 6.1.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。 6.1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。 6.1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。 6.1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。 3．管道组对： 3.1预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。 3.2 对接管口组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且SHA 级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。 3.3管段对口时，应在距接口中心200mm处检查平直度。当公称直径小于100mm 时，其平直度允许偏差不得大于1mm；当公称直径大于100mm 时，其平直度允许偏差不得大于2mm。 3.4 点固焊的焊缝厚度为2 mm～4mm，且不超过壁厚的2/3；点固焊的焊缝长度为10～15mm，点固焊点数为2 点～5点。管口的组对点固质量应经检验合格后，方可进行正式焊接。 4.2焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次，且重新烘干次数不得超过三次。 4.6压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格后，在距焊缝20mm～50mm处用白色记号作好焊口标识，并做好施焊记录。焊口编号和焊工号标注的样式统一，见下图： 4.7焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh 应符合下列要求： a)100%射线检测焊接接头Δh≤1+0.1b （b 为焊缝宽度），且不应大于2mm； b)其余焊接接头，Δh≤1+0.2b （b 为焊缝宽度），且不应大于3mm；角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 6.1.5 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作： (1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒； 手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒； (2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度） (3)下雨。 6.16 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。 6.2 焊接工艺要求 6.2.1 焊接工艺 工艺管道对接焊缝全部采用氩电联焊； 其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊； DN40的以下承插焊缝全部采用手工电弧焊。 小直径不锈钢钢管采用全氩焊，管内充氩保护。 6.2.2 焊材选用 序号 材质 焊接方法 焊条 焊丝 1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303（J422） H08Mn2Si 2 Q235B SMAW E4315（J427） 3 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti 4 UPVC 根据设计要求 6.2.3 焊条的烘烤、发放和回收 焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定： 序号 牌号 烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h 1 J422 150/1 100—120/1 2 J427、J507 350—400/1 100—120/1 焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落； 焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次 焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。 焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。 6.2.4、焊材存放、保管应符合下列规定： 焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质； 库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%； 焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮； 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放； 焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。 6.2.4 焊前准备及接头组对 6.2.4.1 管道焊缝的设置应便于焊接，热处理(如有要求)检验，同时应符合下列要求： (1) 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。 (2) 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内： a. 直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径； b. 除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。 (3) 焊接