大三星辊卷板机操作规程.pdf

大三星辊卷板机操作规程 OPERATION REGULATIONS FOR BIG PLATE BENDING ROLL 1 范围 本规程适用于公司12 米和16 米大三星辊 2 内容 2.1 人员要求 2.1.1 操作者必须熟悉本机器的性能、结构、工作原理和操作程序，熟练掌握本工种专 业技术及安全守则，严格执行操作规程。 2.1.2 工作时，其他无关人员不得进入工作区域。 2.1.3 作业时，工件上严禁站人。工件进入轧辊后，应防止手及衣服等被卷入轧辊。 2.1.4 手不得放在正在卷压的钢板上，也不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查 圆度。 2.1.5 必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作并应明确信号，多人协同作业，必 须指定一人指挥。 2.2 工作前操作要求 2.2.1 开机前应先检查机器各紧固件是否牢固；各运转部位及滑动面有无障碍物；各油 路、液压管件有无漏油现象；液压动力箱中的油液是否充足、油质是否良好；限位装置 及安全防护装置是否完善；电路及其接地是否良好。 2.2.2 检查主减速机油池油面是否达到规定的位置。 2.2.3 机器的各润滑点是否按规定进行润滑。 2.2.4 开机前应检查电气箱的门是否可靠关好，严禁电气箱门在开启状态下工作。 2.2.5 检查油泵、控制阀、压力表、润滑干油泵等是否正常。 2.2.6 检查辊道或模具上有无异物。 2.2.7 检查前后送料台架装置，保证其运行正常。 2.3 工作中操作要求 2.3.1 接通电源，检查电源指示灯应处于接通状态。 2.3.2 确认所有准备工作完成后，方可启动油泵电机。 2.3.3 在正式工作前，请有效地进行空程试运行，确保整个系统稳定可靠。 2.3.4 为保证电机及相关电器元件，下辊电机转动切换时间间隔请大于3 秒，不允许用 倒车方式进行制动。 2.3.5 在工作过程中，如需长时间停止工作，油泵也应停止工作，防止油液发热。 2.3.6 卷制完工件后如需在卷板机上焊接工件，请务必将电焊机焊接地线直接良好接触 在卷制工件上！绝不允许以卷板机机体作为过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏位移传 感器、数显系统以及其他机械结构。 2.3.7 在吊装工件时，要尽可能的平稳操作，严禁冲撞设备。 2.3.8 为防止压制操作时误操作下辊旋转，当压制工件时，必须使用压制界面操作设备。 2.3.9 不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。 2.3.10 在卷制或压制作业时，钢板应置于工作辊的中间位置，偏置时钢板的厚度应相 应减小。 2.3.11 卷板作业时，在触摸屏上选择卷板界面，将上辊上下调平，与下辊之间预留一 定的开口量，然后送入钢板，启动左右油缸并加压，使上辊压住钢板，驱动下辊弯曲钢 板，逐渐增加加压下量，并反复驱动工作辊旋转，以达到卷制尺寸。 2.3.12 折弯作业时，在触摸屏上选择压制操作界面，将压制模具安装在上下辊之间， 上辊上下调平，与下辊之间预留一定的开口量，然后送入钢板，启动左右油缸加压，使 上辊压住钢板，逐渐增加加压下量，以达到尺寸。 2.3.13 工作中要注意观察各压力表、油位油温计、压力传感器数值、左右油缸同步等 信号指示。 2.3.14 操作触摸屏时，请保持手的清洁，触摸压力不得超过30N。 2.3.15 如发现机器运转有异常情况时，应立即停机检查、调整、修复。严禁设备带着 故障运行。 2.4 停机 2.4.1 作业完毕，将模具落靠，将上辊停在机器的原点位置。 2.4.2 关闭各电机、油泵、停止主电源开关，保管好电源电锁钥匙。 2.4.3 清理现场，保持作业区清洁有序。 2.4.4 认真填写设备运行记录。 2.5 日常维护保养 2.5.1 经常检查各油管、泵、阀、油缸等处是否有漏油现象。 2.5.2 导轨及活塞外露表面应保持清洁，每次工作前应先喷注入机油。 2.5.3 随时查看压力表数值的变化和油质情况，注意油压系统是否有异常声响，发现异 常必须及时找出原因加以排除，不允许设备在异常状态下运转。 2.5.4 工作用油推荐使用46 号抗磨液压油。 2.5.5 油液必须经过严格过滤后才能注入油箱，油箱内注油不得低于液位计。 2.5.6 滤油器应定期清洗干净。工作油液每年更换一次。更换时应将油箱等彻底清洗干 净。 2.5.7 检查压力表的运行状况，要定期对其进行校验。 2.5.8 定期检查位移传感器安装连接块、线的状态。 2.5.9 每班请用软干布擦拭显示屏，保持其清洁。 2.5.10 经常检查电动干油泵的运行状况，保持其运行良好。 编