绕线圈注塑模具设计-大学本科生毕业设计（论文）.doc

目 录 第一章 前言 1 1.1 塑料模的概况 1 1.2 我国塑料模的现状 3 1.3 塑料模的发展趋势 4 第二章 注射成形的基本过程 5 2.1 注射成形的原理 5 2.2 注射成形的工艺过程 5 2.2.1 成形前的准备 5 2.2.2 注射成形过程 5 2.2.3 塑件的后处理 6 2.3.1 温度 6 2.3.2 压力 6 2.3.3 时间 7 第三章 具体设计说明 8 3.1塑件三维造型 8 3.1.1塑件的测绘 8 3.2模具设计计算 9 3.2.1塑件材料性能分析 9 3.2.2型腔数的确定 9 3.2.3 分型面的确定 11 3.3 浇注系统设计 12 3.3.1 主流道设计 12 3.3.2、主流道尺寸的计算 13 3.3.3、主流道的凝料体积 13 3.3.4 、主流道的当量直径 13 3.3.5、主流道剪切速率的校核 13 3.4主流道衬套与定位圈的配合 14 3.5 冷料穴的设计 15 3.6、 分流道设计 15 3.6.1 、分流道的设计原则 15 3.6.2 、分流道的横截面尺寸形状的确定 16 3.6.3 、分流道内塑料熔体流动剪切速率的校核 16 3.6.4 、分流道的表面粗糙度和脱模斜度 17 3.6.5 、分流道的布局 17 3.7浇口设计 17 3.7.1 浇口的设计原则 17 3.7.2浇口的尺寸计算 19 3.7.3浇注系统的平衡 19 3.8冷却系统的设计 19 3.8.1冷却水道设计的要点 20 3.8.2冷却时间的计算 20 3.8.3冷却系统的计算 21 3.9侧向抽芯机构设计 21 第四章 模架的选择 25 4.1模架的选择原则 25 4.2 所选标准模板尺寸 25 4.3总装配图及三维造型 28 4.3.1总装配图 28 4.3.2模具的三维造型 28 4.4注塑机的校核 29 4.4.1额定锁模力校核 29 4.4.2 模具高度与注塑机闭合高度的校核 29 4.4.3注塑机开模行程的校核 29 第五章 模具材料的选用 30 5.1 模具材料选用原则 30 5.2 注塑模具常用材料 30 5.2.1 型腔、型芯类零件 30 5.2.2导向类零件 30 5.2.3浇注系统零件 31 5.2.4推出机构和抽芯机构零件 31 5.2.5模板类零件 31 5.3 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 31 5.4 模板零件的选材 31 表5-2 模板零件的选材 31 5.5 浇注系统零件的选材 32 5.6 导向零件的选材 32 5.7 侧向分型与抽芯机构的选材 32 5.8 推出机构零件的选材 32 5.9 其它零件 32 5.10 该套模具所用材料的性能比较 33 第六章 模具结构总装配图和零件工作图的绘制 34 第七章 全面审核投产制造 37 7.1 模具的安装原则 37 7.2 试模 37 7.3 模具合格的条件 37 7.3.1 对模具的要求 37 7.3.2对成型工艺的评价 38 7.3.3对使用寿命的评价 38 7.3.4对成形制品的要求 38 第八章 结论 39 参考文献 40 致 谢 41 第一章 前言 1.1 塑料模的概况 塑料是以合成树脂为基本成分，可在一定的条件下(主要是温度和压力)塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来, 人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高, 这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展, 必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行, 发展迅速, 塑料模具也快速发展。2000 年, 中国( 未包括港澳台统计, 下同) 塑料模具产值约100 亿元,2006 年已发展到300 多亿元, 年平均增长率超过21%, 高于模具行业总体发展速度。 中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步, 但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比, 差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时, 一些低档塑料模具却供过于求, 市场竞争激烈, 还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO, 对塑料模具产业的影响总体上来说是带来了更多的机会。这主要是由于我国塑料模具以低