第十一章支承.ppt

滚动轴承的拆卸 0 6 5 4 2 0 6 5 4 2 轴承的配合 滚动轴承与轴配合的常用公差带 滚动轴承与外壳配合的常用公差带 轴承外径公差 轴承的配合 滚动轴承是标准件。 轴承内圈与轴－基孔制 轴承外径与壳体孔－基轴制 轴承内径与轴颈配合较一般圆柱面基孔制同类配合紧。 在装配图中，轴承内、外径不必标注公差带。 轴承的配合 选择配合时的主要影响因素： 负荷类型、负荷大小、工作温度、轴承尺寸大小、旋转精度和速度、其他因素 /bearing/assort.asp 转速较高、载荷较大、工作温度较高－较紧配合 游动圈、常拆卸的－较松配合 轴承游隙调整 方法－使轴承内、外圈作适当的相对轴向位移。 轴承游隙调整 改变轴承端盖处垫片组的厚度 轴承游隙调整 利用圆螺母调整 轴承游隙调整 利用螺钉和压板调整 轴承预紧-原理 载荷增大，弹性变形增大，但接触面积亦增大，则刚性提高。 轴承预紧 加金属垫片 轴承预紧 磨窄套圈 轴承预紧 内、外套筒 接触式密封 毡圈式密封 接触式密封 皮碗式密封 非接触式密封 间隙密封 非接触式密封 迷宫密封 填入式滚珠支承 填入式滚珠支承的安装结构 密珠支承 滑动摩擦 动压支承 静压支承 over 角接触轴承 7000 角接触轴承 7 特点： 同时承受径向和轴向载荷，或单独承受轴向载荷。 一般成对使用。 基本额定动载荷－ 1～1.4 极限转速比－高 圆锥滚子轴承 3 3000 圆锥滚子轴承 3000 圆锥滚子轴承 3 特点： 同时承受较大的径向和轴向载荷，或单独承受轴向载荷。 内外圈可分离、分别安装，安装时需调整游隙；一般成对使用。 基本额定动载荷－ 1.5～2.5 极限转速比－中 推力球轴承 5 5000 推力球轴承 5000 推力球轴承 5 特点： 只能承受轴向载荷，具有最小轴向载荷限制；高速时离心力大，钢球与保持架磨损、发热严重，寿命低。 基本额定动载荷－1 极限转速比－低 轴承的调心作用 轴承代号－基本代号－类型代号 滚动轴承尺寸系列代号示意图 内径 内径 内径 内径 轴承代号－基本代号－内径代号 圆锥孔（锥度1:12)调心球轴承10000 K型 外圈上开有安置止动环的矩形槽（N）的深沟球轴承； 装了止动环后可简化轴承在轴承座孔内的轴向定位 带密封圈深沟球轴承 轴承游隙 轴承的游隙是指在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈相对于固定套圈由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量。 疲劳点蚀 内圈滚道深度点蚀 外圈滚道点蚀 滚动体点蚀 塑性变形 滚道塑性变形 外圈滚道塑性变形 磨损 内圈滚道胶合、点蚀、磨粒磨损 外圈滚道胶合（大片）、点蚀（小片） 异物进入轴承，破坏滚动元件间的相对关系，导致滚动体与保持架直接摩擦而产生烧结 当量动载荷的计算 X、Y－径向动载荷系数和轴向动载荷系数（表11-7），（e） 在有振动和冲击时 fp－冲击载荷系数（表11-8） e－判断因子 e－判断计算时是否记及轴向载荷Fa的影响。 Fa/Fr≤e时，Fa的影响较小，忽略不计。 深沟球轴承和角接触轴承（7000C）的e值随Fa/C0的增加而增大。 7000AC和7000B的角接触轴承，公称接触角较大，忽略实际接触角的变化，e近似某一常数。 圆锥滚子轴承中滚动体与滚道线接触，实际接触角恒定，e为定值。 附加轴向载荷的计算 角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷Fa的计算 1、内部轴向力Fs 表11－9 此类轴承常成对使用，反向安装。 2、轴向载荷Fa的计算 Fx Fs1 Fs2 F’s2 Fx Fs1 Fs2 F’s1 角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷Fa的计算 轴向载荷Fa的计算的计算方法一： 先通过派生轴向力及外加载荷的计算与分析，判定被“放松”或被“压紧”的轴承； 然后确定被“放松”轴承的轴向力仅为其本身派生的轴向力；被“压紧”轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力后其余各轴向力的代数和。 角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷Fa的计算 轴向载荷Fa的计算的计算方法二： 对任一端轴承而言，其轴向载荷为下列两个结果中取大值者： (1)该轴承的内部轴向力； (2)除该轴承内部轴向力以外的其余轴向力的代数和。 取两者中大值 轴承寿命计算公式 轴承的固定-两端单向固定 轴承的固定-两端单向固定 轴承的固定－一端固定、一端游动 A－弹性挡圈嵌在轴的沟槽内，用于轴向力不大及转速不高大场合。 B－用圆螺母及止动垫圈紧固，可在高速下承受一般大小的轴向载荷。 C