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汽轮机本体全解.ppt

发布:2017-01-27约9.34千字共109页下载文档
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具有链轮——蜗轮蜗杆的盘车装置传动轮系 1—电动机轴;2—主动链轮;3—链条;4—链轮;5—蜗杆;6—蜗轮;7—蜗轮轴;8—惰轮;9—减速齿轮;10—主齿轮轴;11—侧板;12—摆动齿轮;13—盘车齿轮 1、2—触点;3—活塞;4—气缸;5—操纵杆 图4-61 盘车装置啮合原理图 第七节 轴承 汽轮机的轴承有推力轴承和支持轴承两种类型。 支持轴承的作用是承担转子的重量及转子不平衡质量产生的离心力,并确定转子的径向位置,保证转子中心与汽缸中心一致,以保持转子与静止部分间正确的径向间隙; 推力轴承的作用是承受转子上未平衡的轴向推力,并确定转子的轴向位置,以保证动、静部分间正确的轴向间隙。 一、滑动轴承的工作原理 建立液体摩擦的必要条件:1)两表面间构成楔形间隙;2)两表面之间有足够的具有合适粘度的润滑油;3)两表面间要有相对运动,且运动方向是使润滑油从楔形间隙的宽口流向窄口。 二、轴承的油膜振荡 (一)油膜振荡现象 滑动轴承工作时,轴颈支承在油膜上高速旋转,在一定条件下,油膜反过来激励轴颈,使轴颈产生强烈振动,这种现象即为油膜振荡。 (二)产生油膜振荡的原因 (三)油膜振荡的防止和消除 因此,降低轴心位置以增大轴颈相对偏心率,可以防止和消除油膜振荡。主要措施如下: 1、增加轴承比压 轴承载荷与轴瓦垂直投影面积(轴承长度×直径)之比称为比压。比压越大,轴颈越不容易浮起,相对偏心率越大,轴承稳定性越好。 增大比压的常用方法有:缩短轴瓦长度,以减小轴瓦的投影面积及增加轴瓦端的泄油量;调整轴瓦中心,以增加负荷过小轴承的载荷。 2、降低润滑油粘度 3、调整轴承间隙 三、轴承的结构 (一)支持轴承 支持轴承的型式很多,常用的有圆筒形轴承、椭圆形轴承、三油楔轴承和可倾瓦轴承等。 1、圆筒形轴承   图4-65 圆筒形支持轴承 1、3—轴瓦;2—螺钉;4、7—垫片;5、10—轴承垫块;6—定位销;8—轴承限位销;9—热电偶 2、椭圆形轴承 3、三油楔轴承 图4-67 三油楔轴承 1—调整垫片;2—节流孔;3—带孔调整垫铁;4—轴瓦体;5—内六角螺钉;6—止动垫圈;7—高压油顶轴进油 4、可倾瓦轴承 图4-69 可倾瓦轴承 1—轴瓦;2—轴承体;3—轴承体定位销;4—定位销;5—外垫片;6—自位垫块;7—内垫片;8—轴承体定位销; 9—螺塞;10—轴承盖螺栓;11—弹簧;12、14—挡油板;13—轴承盖;15—螺栓;16—挡油环限位销;17—油封环;18—油封环销 (二) 推力轴承 图4-70 推力轴承 1—球面座;2—挡油环;3—调节套筒;4—推力轴承瓦块安装环;5—反向推力瓦;6—正向推力瓦;7—出油挡油环;8—进油挡油环;9—拉弹簧 图4-71 国产引进型300MW汽轮机推力轴承 1—瓦块;2—调整块调整螺钉;3、8—调整块;4—瓦块支托;5—支承环;6、12—垫片;7、13—油封环;9—定位销;10—支承环键;11—支承环键螺钉; 14—轴承壳体 2.B型振动 叶片振动时,叶根不动、叶顶也基本不摆动的振动形式称为B型振动。用围带成组的叶片,除叶根固定外,叶顶也有支点,有可能发生B型振动。按节点的数目,B型振动也有B0、B1等型式。 叶片组发生B型振动时,组内叶片的相位大多是对称的 (三)叶片的自振频率 叶片在静止时的自振频率称为静频率。等截面自由叶片静频率的计算公式为 由上式可知,叶片的自振频率取决于以下因素: 1)叶片的抗弯刚度(EI)。(EI)越大,频率越高。 2)叶片的高度lb。lb越高,频率越低。 3)叶片的质量m。m越大,频率越低。 4)叶片频率方程的根(kl),其值与叶片的振型有关。 影响叶片自振频率的因素 1)叶根的连接刚度 2)工作温度 当温度升高时,叶片的弹性模量E降低,使自振频率降低。其影响用温度修正系数Kt来修正。 3)离心力 当叶片在旋转状态下工作,因振动而偏离平衡位置时,叶片上的离心力将偏离截面形心而形成一个附加弯矩,阻止叶片振动时的弯曲。因此,离心力的存在相当于增加了
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