装配车间生产管实理施细则.doc

装配车间生产管理实施细则 目的 为提高生产效率，美化工作环境，提高员工素质，以达成保证产品质量，搞好安全生产，降低生产成本的效果。 范围 适合装配车间各生产班组和全体员工。 职责 3.1生产主管、车间经理 3.1.1负责制定生产过程中的规章制度，并监督执行； 3.1.2负责生产人员的调动。合理安排配置生产岗位； 3.1.3对员工进行培训、宣传、教育，促进员工养成遵守各项规章制度的习惯； 3.1.4对生产过程的各个环节监督检查，随时处理生产中出现的各种问题； 3.2班组长 3.2.1根据生产计划合理安排生产进度，按工艺要求精心组织生产，提高产品一次合格率。生产物料及时到位并按规定区域合理摆放，作好标识； 3.2.2及时处置不良品、不合格品、废品，保持作业现场整洁有序。 3.2.3每天填写生产日报表，包括总数，合格数，返修数； 3.2.4组织员工搞好环境卫生并保持干净、清洁。 3.3生产操作人员 3.3.1遵守公司的各项规章制度，听从指挥服从分配； 3.3.2按作业指导书进行操作，保证生产进度和产品质量； 3.2.3对自己使用的工具、设备进行日常维护保养； 3.3.4保持环境卫生并经常打扫； 4工作内容 4.1生产流程 4.1.1各班组应根据下达的生产计划安排专人请领物料，按规定区域摆放整齐； 4.1.2作好生产前的准备工作，将零部件（底壳、面盖）的包装箱、盒、塑料袋等拆开、放平码放在指定区域，作好标识；； 4.1.3根据生产产品的种类和技术要求，合理安排工位和人员，并要求操作者严格按作业指导书进行操作； 4.1.4严格控制产品质量，坚持质量第一的思想，按“三检原则”即自检、互检和专检进行生产。 4.1.4对生产过程产生的不合格品及时进行返工、返修并注明原因和作好记录，以便于统计分析； 4.1.5返工、返修后的产品，按照生产流程重新进行检验，合格后方可转入下道工序。 4.1.6不合格品应严格按照规定位置存放、隔离，并做好标识。防止混入合格品中。 4.1.7不可返修的废品（包括底壳、面盖、PCB板、元器件等）及时填写报废单，注明名称、型号、规格、数量、报废原因，报部门主管。经质管部确认后存放指定位置作好标识等待处理。废品等待报废不得超过三天。 4.1.8当出现重大不合格时（如：批不合格），应立即停止生产，上报主管领导。 4.1.9转序的产品填写《转序单》，包括工序、型号、数量、状态、人员签字。并作好转序产品的卫生防护。 4.2物料管理 4.2.1生产物料、挂表车、周转箱摆放整齐，有序。 4.2.2生产物料按规定区域存放，并注明名称、型号、种类、数量。 4.2.3生产流水线上严禁摆放和生产无关的物品，个人物品存放箱中。严禁不良品（包括零部件）混入合格品中。 4.2.4生产物品(挂表车、周转箱、纸箱等)的摆放不得占用生产通道，保持生产通道的畅通。 4.2.5生产计划完成后，及时做好不合格品和余料的分类处理。保证投入产出数量一致。 4.2.6工具、设备每天进行维护保养，以保持完好状态。 4.2.7工具、工装使用完毕后，应清理干净，放在指定位置妥善保管，以备下次使用。 4.3生产环境 4.3.1进入生产车间必须换工作鞋，严禁穿室外鞋进入工作场所。 4.3.2保持通风、照明设备良好。维修中的设备做好标识。 4.3.3严禁在生产车间吸烟、吃零食、听音乐。严禁嬉戏、打闹，大声喧哗。 4.3.4保持环境卫生，每天下班前10分钟打扫卫生，擦洗工作台和地面。做到无死角。垃圾及时清除。 4.4监督检查 4.4.1由生产主管、车间经理组织检查小组。小组成员由每个班组抽调一人组成。生产主管或车间经理负责。每周进行两次检查。 4.4.2检查项目如下：（不限这些） （1）、所有物料、挂表车、周转箱、成品是否按规定区域和位置摆放。是否标有标志。 （2）、零部件是否按规定放置，地面有无散落零部件。 （3）、生产通道是否畅通，有无堆积、阻塞现象。 （4）、不良品是否按要求放置，与标识是否符合。 （5）、工具、设备是否按规定保养，是否状态完好。 （6）、每道工序是否有作业指导书，是否按作业指导书操作。 （7）、转序的产品是否做好卫生防护。 （8）、包装材料是否按品种分类，码放整齐。 （9）、现场是否有过多的等待处理的产品（入库、报废、返修等）。 （10）、工作台、地面是否清洁干净。有无灰尘、杂物、垃圾。 （11）、工作时间是否有人吸烟、吃零食、听音乐等。 （12）、生产现场是否有人没按规定换工作鞋。 4.5整改措施 4.5.1对于检查中发现的问题，责任人应制定整改措施并立即实行。如果存在客观原因，不能及时整改的，应说明情况，写成书面材料，报上级主管。 4.5.2对于同一问题出现两次且不能有效改正的，将给予当事人及责任人相应的处罚。 各级人员应严格执行公司和本部门的规章