注射模成型计算机模拟技术实验报告二.docx

实 验 报 告 课程名称：注射模成型计算机模拟技术姓名：班级：学号：学院：指导老师：日期：年月实验二：MoldFlow软件翘曲分析及应用实验目的：①熟练掌握 Moldflow软件的使用；②使用Moldflow软件对模具制件发生翘曲的原因进行分析，采取改变工艺参数的方法，改善制件的翘曲变形。实验内容（原始方案）：在进行翘曲分析前，先确认冷却、流动分析已经完成，然后选择分析流程“冷却---流动---翘曲”，接下来设置工艺参数，选择翘曲分析类型为自动，进行冷流道的相关参数设置，然后进行翘曲分析，分析完后再屏幕输出文件靠近结尾处查找参数λ，根据λ的值判断制件的翘曲情况，然后对工艺条件进行改善。实验数据：（1）、冷却管道数量为2，工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，注射时间为1.25s。得出制件的结果：（2）、冷却管道数量为4，工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，注射时间为1.25s。得出制件的结果：（3）、冷却管道数量为4，工艺参数为：熔体温度260oC，型腔温度60oC，注射时间为2.25s，并采用二级保压压力（70Mpa 3.5s，50 Mpa 3.5s）得出制件的结果：原因分析：在屏幕输出文件靠近结尾处，λ的值小于1，说明产生了弯曲，不满足设计要求。产生弯曲的原因可能是灵敏值得不合理设置，或者分子取向不均匀、收缩不均匀、冷却不均匀等。改善措施（提出两到三种方案进行方案对比）：针对问题，解决的方案如下：分子取向不均匀：a）确定合理的注塑工艺参数；b）适当减小或增大制品局部地方的壁厚，特别是设置浇口的地方c）改变浇口位置及形状，如多浇口进料，把中心浇口改为侧浇口，采用扇形浇口②收缩不均匀： a) 优化保压参数，把单一压力保压改为分段保压效果明显。b) 尽量使制品壁厚均匀，这与前面改善分子取向不均匀的措施矛盾，所以需要具体情况具体分析。冷却不均匀：a）合理设计冷却水道，对于复杂的型芯、型腔最好采取特殊的冷却方式，如采用镶块。b）确保冷却液在冷却道中保持紊流状态，进出口冷却液的温差小于3度结论：冷却不均匀很容易引起制件的翘曲变形和制品内部的残余应力，要根据传热原理确定最佳冷却时间，对冷却系统进行优化设计；根据材料的流变特性和收缩特性，优化保压工艺参数，对冷却系统进行优化设计；可以通过改变浇口位置及形状、更改制件的壁厚等措施来减少翘曲变形。为减小翘曲变形而采取的措施应保证不会产生其它缺陷，如熔接痕等。在以上方法都不能使翘曲变形保持在设计允许范围以内时，可考虑修改制品结构，如在大的平板部分添加加强筋，或者选择新的材料。