隧道衬砌脱空处理施工方案.doc

隧道衬砌脱空处理施工方案 隧道衬砌检测情况 中国地质大学（武汉）2011年1月16日至2011年10月6日对我标段牛头岭隧道、汪坑隧道2座隧道进行了衬砌质量检测。根据隧道衬砌检测报告，检测报告情况为：汪坑隧道YK75+705~+709拱顶，牛头岭隧道Yk76+748~+764右拱腰、Yk76+572~+578左拱腰、Yk76+373~+378拱顶、Zk77+045~+085右拱腰、Zk76+300~+325左拱腰、Zk77+044~+068拱顶7处小范围局部脱空相对密集。衬砌厚度、钢筋、钢架分布及数量均满足设计要求。 二、脱空段方案确定 我部决定对局部脱空相对密集位置进行注浆处理：在脱空位置打设Φ20注浆孔，在打孔的过程中，根据检测报告提供的衬砌厚度，采取限深措施，保证不损坏防水板。注浆采用1:1的水泥浆液。 对暂未进行无损检测部位，若后续检测出现类似现象，按照此注浆方案处理。 三、施工设计 1、衬砌钻孔设计参数： ①钻孔直径：采用Φ20钻头进行钻眼成孔； ②横向间距：2m/孔，交错布置； ③排气孔设置：拱腰：注浆孔上30cm～50cm；拱顶横向2m。 ④倾角：向下倾斜3°； ⑤钻杆长度：2m； 钻孔立面图如下： 2、 注浆参数设计 ⑴注浆材料及配合比：注浆浆液采用水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1:1； ⑵注浆压力：0.8～1.2MPa; ⑶浆液扩散半径：不小于0.8m; 四、方案实施 1、钻孔施工前准备工作 我项目施工衬砌脱空位置拱腰、拱顶处，操作前需搭设平台，所需设备为风枪、注浆机、发电机，在作业前设备到位即可施工。 2、衬砌脱空处理施工 2.1、钻孔施工 ⑴首先确定脱空的位置、孔眼位置 根据检测报告上处理里程及相应部位。根据孔眼注浆参数，在拱腰、拱顶横向均分三个点进行钻孔，并设置排气孔，排气孔设在脱空里程的中间。 ⑵钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。 2.2、注浆施工 ⑴注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，指导施工。 ⑵注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，直至下排孔浆液注满为止，方可采用快硬水泥砂浆或锚固剂封堵。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶下排孔浆液注满时，采用中间孔继续注浆，其余两孔封堵好，在注浆时观察上面排气孔，直至浆液注满为止，可停止注浆，并及时封堵注浆口和排气孔。 2.3、注浆效果评定 ⑴等浆液凝固后在对注浆区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。如注浆区浆液未饱满时须重新钻孔注浆。 ⑵如钻孔注浆处渗水较大，应采用水玻璃水泥浆液进行封堵钻眼处，防止钻眼处渗水。 五、施工注意事项 ⑴钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。 ⑵施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。 ⑶施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。 2.2、注浆施工 ⑴注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，指导施工。 ⑵注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，直至下排孔浆液注满为止，方可采用快硬水泥砂浆或锚固剂封堵。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶下排孔浆液注满时，采用中间孔继续注浆，其余两孔封堵好，在注浆时观察上面排气孔，直至浆液注满为止，可停止注浆，并及时封堵注浆口和排气孔。 2.3、注浆效果评定 ⑴等浆液凝固后在对注浆区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。如注浆区浆液未饱满时须重新钻孔注浆。 ⑵如钻孔注浆处渗水较大，应采用水玻璃水泥浆液进行封堵钻眼处，防止钻眼处渗水。 五、施工注意事项 ⑴钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。 ⑵施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。 ⑶施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。 ⑷注浆中做好记录，进行较好检测脱空面积，防止浆液外渗。 ⑸衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进行封堵密实。六、安全保证措施 ⑴施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业； ⑵施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态； ⑶注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套； ⑷高空作业时必须佩戴