17地下室墙体混凝土浇筑技术交底(含车库).doc

交底内容： 1、施工准备 1.1.作业条件 1.1.1办完钢筋隐检手续，注意检查墙筋塑料垫块，以保证保护层厚度。核实甩出的墙筋是否进行了水平梯子筋定位绑扎。 1.1.2检查模板下口、洞口及角模处拼接、边角加固是否可靠，连接件是否牢固。 1.1.3检查并清理模板内残留杂物，用吸尘器清理干净。 1.1.4振捣棒、计量器具等，经检查、维修能正常工作。 1.1.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。 1.1.6控制混凝土墙体标高的结构50cm水平制线已上返作好标志。 1.1.7沿墙布置脚手架作业平台,准备两张1000×600mm竹胶板作下灰点档板随作业移动。 1.1.8浇筑用马道机具及浇筑施工人员准备就绪。 1.1.9墙体甩出钢筋根部300mm范围内全部系塑料布。 1.2.机具准备：塔吊、汽车泵、地泵、布料杆、铁锹、木抹子、小白线、标尺杆、Φ50、Φ30型振捣棒、灰槽。 2、施工方法 2.1.工程概况：本工程混凝土均采用商品混凝土，地下车库墙体为C30，外墙抗渗等级P8；地下室墙体混凝土等级为:10#、11#、12#楼-2层为C45，外墙抗渗等级P8；10#、11#楼-1层为C50,12#楼-1层为C45，外墙抗渗等级P8；框架柱混凝土等级为C40；地下部分按后浇带划分为12个流水段。 2.2.工艺流程：混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→拆模、养护 2.3.操作工艺 2.3.1混凝土的运输 2.3.1.1墙体混凝土由汽车泵泵送（地泵泵送），由经理部决定。 2.3.2混凝土的浇筑与振捣 2.3.2.1墙柱浇筑混凝土前，先用同混凝土配合比的水泥砂浆对输送泵管润滑，清洗过的砂浆运至场地外的灰槽内，严禁浇筑到墙柱内。 2.3.2.2用新的同混凝土配合比的水泥砂浆，在底部接槎处浇筑30～50mm厚砂浆层，并振捣均匀、密实。 2.3.2.3每次浇筑高度不应超过40cm，分层浇筑振捣。混凝土下料点应均匀、分散布置,墙体连续浇筑首尾相接间隔时间常温下不超过初凝时间。 2.3.2.4洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm，并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。 2.3.2.5混凝土分层浇筑厚度用标尺杆控制，分层厚度在标尺杆上用油漆标记，夜间施工检查时应用低压安全手把灯照明。 2.3.2.6振捣：插入式振捣棒移动间距不大于400mm。振捣上层时必须插入下层至少50mm，以消除两层间的接缝，振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。门窗洞口两侧暗柱、纵横墙交接处、导墙接茬处要重点振捣密实，钢筋密度较大时，采用30棒插入振捣或模外加振。预留洞口下部混凝土浇筑时和不易振捣处必须加强模外振捣。每一振捣点延续时间为20-30秒且以表面呈现浮浆和不泛出气泡、不再下沉为准。浇筑及振捣时尽量少碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、预埋盒。 2.3.2.7墙上口找平：混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按墙体顶标高将墙顶表面找平，由于在振捣良好的混凝土表面留有一层10～20mm厚的浮浆层,为保证墙体与顶板的混凝土粘接密实,找平时应使墙顶标高高于板底标高30mm，按上部结构50cm水平控制线下量。拆模后，弹线切割剔凿保证墙的高度进入顶板内5mm。 2.3.2.8施工缝处理：施工缝处浇筑混凝土前将已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子及软弱的混凝土层剔凿冲洗干净，然后在接槎处铺一层30～50mm厚与混凝土同强度的水泥砂浆，浇筑混凝土后要细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 2.3.3拆模养护：拆模前需填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。拆模后及时进行浇水养护。 3、质量标准 3.1主控项目 3.1.1混凝土养护必须符合本交底内容的要求。 3.1.2混凝土运输、浇筑及间歇时间不得超过初凝时间。混凝土应连续浇筑，分层浇筑时，应在底层混凝土浇筑初凝时间以内将上一层混凝土浇筑完毕。 3.2一般项目 3.2.1混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 3.2.2允许偏差：轴线位置：5㎜；垂直度：5㎜；平整度：3mm； 墙柱宽：±3㎜；预留孔洞中心线位置：10㎜；保护层厚度：+5㎜，-3㎜；电梯井长宽对中心线偏移：20mm。 4、其他注意事项： 4.1成品保护措施 4.1.1混凝土浇筑至最后完工时,要保证甩出的钢筋的位置准确。混凝土终凝前不得扰动墙筋。 4.1.2应保护好预埋件及水电预埋管等。 4.2环保措施 4.2.1混凝土浇筑完毕后,将石子、砂堆积成方,保持现场清洁. 4.2.2加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。 4.2.3施工现场人走灯灭，减少资源浪费。 4.3职业安全措施 4.3.1进入施工现场必须戴好安全帽。 4.3.2施工作业架要搭设牢固。 4.3.3上下作业要搭设简易爬梯