地下室底板大体积混凝土浇筑-施工技术交底.doc

工程技术交底记录 工程名称 交底部位 日 期 年 月 日 地下室底板大体积混凝土施工技术交底 1、适用范围本工艺标准适用于建筑工程底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。不适用于环境温度高于80℃；侵蚀性介质对混凝土构成危害以及建筑结构其他部位大体积混凝土的施工。 2、基本规定 （1）水泥1）应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧仁镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。2）应优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥。4）不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。（2）混凝土供应：1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。2）对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。3）混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。4）.原材料温度调整方案的选择：当气温高于30℃时应采用冷却法降温，当气温低于5℃时应采用加热法升温。5）.原材料降温应依次选用：水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。6）.罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。7）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。 8）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 （3）混凝土的浇筑：1）底板混凝土的浇筑方法： 厚1.Om 以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。厚1.Om 以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m 时应考虑留置水平施工缝，间断施工。.有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。2）混凝土硬化期的温度控制：a.温控方案选择：当气温高于30°C 以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；当气温低于30°C 以下常温应优先采用保温法施工；b.必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。c大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。d烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。e玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm 呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm 及距混凝土表面100mm 处的测温管构成。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。f.电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感盛，建筑电子测温仪测温。g每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距500～1000mm，距板表面50mm 各测温点构成。各传感器分别附着于Ф16 圆钢支架上。各测温点位间距不大于6m。 3施工工艺要求 （1）混凝土浇筑1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。分段分层多采取踏步式分层推进。2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。3）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h 后再浇上部混凝土。4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm 左右，每点振动时间10～15s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。6）混凝土浇筑终了以后3～4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。7）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，温差以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h 即大量晒水浇湿。（2）混凝土的表面处理1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均