600MW机组湿法烟气脱硫技术要点.doc

600MW机组湿法烟气脱硫技术要点摘要 随着经济的发展，人们对物质生活水平的要求的也不断提高，电能作为人们日常生活中不可缺少的基础能源，影响着人们的正常生活，但由于采用火力发电造成的环境问题也日益严重，为了降低对环境的污染。本文主要介绍了某电厂600MW机组的湿法烟气脱硫系统的工艺流程以及主要设备，并针对一些经常出现的故障，提出了一些处理的措施。 关键词 湿法烟气；脱硫；技术 中图分类号X701 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0131-02 伴随着我国经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，对电的需求量也逐渐呈现出上升的趋势，一些大型的火电厂把握时机扩大规模，在火电厂中通常采用煤作为基础燃料，从相关资料中可以看出，煤中含有的硫在燃烧的过程中绝大部分都会转化成二氧化硫，二氧化硫会对人类生存环境造成极为严重的危害，主要表现在：第一，当二氧化硫和水蒸气分子结合在一起时，如果凝结在金属表面，会使金属出现腐蚀现象；第二，过量的二氧化硫会形成酸雨，给生态环境带来严重的危害；第三，将大量的二氧化硫排放到大气环境中，会严重危害人体的健康。所以设法对电厂烟气中的二氧化硫进行控制和消除，对加强生态环境保护和减少大气污染都有着重要的意义，想要控制和消除二氧化硫的排放，就需要在大型火电厂加装或同步建设脱硫装置。 1 有关脱硫装置系统情况 某大型发电厂一期为2×600MW发电机组，在每台机组中分别加装一套石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，以实现对该机组运行中产生的全部烟气进行处理，脱硫的效率不低于95%。位于锅炉引风机后面的烟气通过气气换热器和脱硫增压风机之后，进入吸收塔之后实现脱硫。经过净化之后的烟气通过气气换热器实现再热之后从烟囱中排向大气。该工程选择的脱硫技术装置的主要组成部分有公用系统、排放系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统以及烟气系统。湿法烟气脱硫的工艺流程为：1）从锅炉排出来的烟气通过引风机进入烟道；2）通过烟道引出经过升压风机完成升压之后进入烟气交换器；3）冷却之后进入吸收塔；4）浆液通过循环泵被送入喷淋装置中进行喷淋；5）在吸收塔中，烟气会和石灰石浆液发生一定的化学反应，将烟气中的硫除掉；6）不含二氧化硫的烟气经吸收塔排除之后经过烟气交换器被加热之后排入烟道中；7）吸收塔在对二氧化硫吸收之后生成亚硫酸钙，经过氧化处理之后生成硫酸钙；8）经过吸收塔将硫酸钙排出并进行脱水之后，形成固体的石膏可以再次利用；9）由吸收塔排出的不含二氧化硫的干净烟气在加热之后进入烟道在由烟囱排出。该电厂的脱硫工程的布置型式成一炉一塔的对称型布置。 1.1 烟气系统 在烟气脱硫装置中，烟气系统主要是用来提高烟气烟头对系统中的阻力起到克服作用，进而实现对干净烟气的加热。通过增压风机将引风机出来的烟气引入烟气交换器的热端，烟气在吸收塔内经过处理之后不含二氧化硫的干净烟气通过烟气交换器被加热达到80℃以上。烟气交换器有三部分构成，分别是吹灰器、密封风机以及泄漏风机。 1.2 吸收塔系统 通过制浆系统将吸收剂送到吸收塔内，浆池位于吸收塔的底部，通过循环泵将浆液送到位于吸收塔顶部的喷淋盘中，然后以很小的喷雾形式喷出，含有硫的烟气进入吸收塔的中部，在吸收塔内烟气发生一定的化学反应，经过反应之后的干净烟气将会从吸收塔的上方引出来。原来没有经过处理的烟气经过烟气交换器实现降温之后进入吸收塔，在吸收塔内和浆液混合通过洗涤将二氧化硫除掉，还可以将烟气中的一部分飞灰除去。要对烟气脱硫装置定期冲洗以免烟气和浆液接触产生沉淀。在吸收塔浆池内设置了搅拌器以防浆液产生沉淀。在吸收塔的浆池中，亚硫酸钙和空气结合将会生成石膏。在吸收塔中加入石膏浆液、石灰石浆液以及工艺水，通过对吸收塔水门的控制来实现对吸收塔液位的控制。石灰石浆液的补给量是由浆液控制阀来进行控制的，通过浆液控制阀将浆液的酸碱度控制在5.0～6.0的范围内，进而保证烟气脱硫装置处于较好的吸收状态中。而位于真空皮带给料泵和脱水机之间的调节阀可以实现对石膏浆液的排出量的控制，将吸收塔的浆液的浓度控制在30%左右。烟气在离开浆液洗涤之后流向除雾器，在烟气中的细小的石膏浆液分离之后在受到重力的作用下将会返回到浆池中。要定期清洗除雾器以确保除雾效果。在除雾器的一些部位需要安装自动冲洗喷嘴，以方便对除雾器进行清洗。其中部分浆液将会作为废水流向废水箱中，然后通过废水泵排到废水池当中，注意废水中的固体量不能超过10%。在吸收塔系统中，主要的设备有6台循环泵、4台氧气空气压缩机、吸收塔搅拌器、吸收塔放空挡板以及吸收塔。 石膏排出泵是吸收塔系统唯一的外排设备，石膏排出泵是吸收塔系统正常连续运行的关键设备。石膏排出泵管道上安装有密度计pH测试仪，用来监测吸收塔内部浆液的密度和