生产计划作业指导书.doc

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司PMC部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责]4.1 PC? 组: 负责生产计划的制定及计划执行的监控.4.2 生产部: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理.4.3 MC? 组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制.4.4 品管部: 负责整个过程品质保证.4.5 工程部: 负责整个过程产品及工艺资料的输入.4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位.4.7 货仓部: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业.4.8 营销中心: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容]5.1 生产计划的前期控制5.1.1 订单接收规定A? 订单接收时间:上午10:30-11:00? 下午:16:00-16:30(如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,)B? 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单:① 样品鉴定会未召开或试产未通过之新产品.② 未符合公司标准产品名称型号.③ 交期日期不符合《产品生产周期表》.④ 订单附页内容不全且无法确认.⑤ 特殊订单总经理室未签字订单.(订单数量低于500PCS,倒车雷达订单等)⑥ 订单有特殊要求必须先征询工程部确认后方可下单，反之可予以拒收.C? 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2? 订单处理A? 生管对新接收的订单之处理① 生管需即时将新接收的订单打入《生产计划周排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；② 《生产计划周排程表》每周制定一份，经主管核准后分发给物管，相关部门以邮件形式传达；③ 《生产计划周排程表》出现生产负荷超重的情况下，生管需及时反馈给部门主管，由部门主管会同生产部主管作生产能力评估，调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）；④ 同时，生管需将订单打入《生产订单汇总》，即时编制产品制程工艺，并将订单编号转化为内部制造命令号；B? 物管对新接收的订单之处理 ① 物料计划员必须即时制定出订单之物料需求计划表，（后续ERP需求运算（备注：公司标准订单在未评审之前可以先行操作；但遇上订单有特殊之要求时，需等订单评审完后再作申购计划；但订单通用料可以先行；）② 物料需求计划表（公司表单为《订单BOM物料计划》）需经过物管审核，PMC主管核准后交由仓管员进行查料以及物料分配工作，并作出物料需求信息反馈；（有ERP系统可免此动作）③ 物料计划员将物料需求信息汇总，作出《材料采购通知单》，由PMC主管结合库存实际状况进行评估（即审核动作），最后交由部门经理作核准动作！④ 每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.C? 附录:物料申购原则: ① 物料需求交期依物料采购周期标准进行.② 物料需求数量依物料采购最低量标准进行.③ 如在标准上要提前物料交期，需由PMC部提出，并得到采购部协商处理，方可生效.④ 如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到PMC部协商处理，方可生效.⑤ 物料采购周期表需作不定期地进行修正，但必须由采购部，PMC部与制造厂部总监参与一起决定. 5.1.3 订单评审规定A 订单评审规定时间统一为每天下午16：30～１7:00钟(周六为上午11点,周一下午14点),如遇无订单评审,须由PMC主管在订单评审前十分钟电话通知各部；B 订单评审人员必须为各部门主管或负责人① PMC部：由PMC主管一个人参加,不在时可由生管替代.② 工程部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；③ 采购部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；④ 品管部：由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；⑤ 营销部：必须由订单下达的各业务小组代表参加，否则不予以评审；若遇急事可事先把订单之要求详尽交代他人代为出席；⑥ 订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由PMC主管统计汇报部门经理,再由厂部处理；C 订单评审要求① 订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部代表各尽其职；② 订单不属公司标准，需按以下去操作；⑴ 首先要求营销部提出