第9章生产能力与生产计划.ppt

第9章 生产能力与生产计划 教学目的： 了解企业生产能力及其影响因素； 了解常用的生产计划及它们之间的关系； 了解生产能力与市场需求协调的互动机制及编制综合计划的策略； 掌握常用的综合计划编制的方法； 掌握主生产计划编制的原理和方法； 了解常用的粗能力平衡计划的方法。 第9章 生产能力与生产计划 9.1 生产能力 9.1.1 生产能力及分类 生产能力：一个设施的最大产出能力。即：企业所输入的资源，在一定的时间内和先进合理的技术组织条件下，所能实现的最大产出量。 生产能力的度量： 制造业：产出度量（output） 服务业：投入度量 （input） 生产能力的分类： 设计能力 查定能力 计划能力（现实能力） 9.1.2 生产能力的影响因素 人员能力 人员数量 出勤率 劳动时间 劳动定额 9.1.3 生产能力与市场需求的关系 市场需求的特征 需求的波动性 多数产品的需求具有波动性，如随季节或经济规律引起的需求的差异性。 需求的变化趋势 总体态势随时间递增 总体态势随时间递减 总体态势不随时间变化 生产能力与市场需求的关系 生产能力的相对稳定性与市场需求的波动性关系 生产能力随需求趋势变化的关系 9.1.4 改变生产能力的策略 长期策略 生产规模的改变 大型成套设备的引进 技术改造 9.2 生产计划及构成 9.2.1 与生产活动相关的计划 9.2.1 与生产活动相关的计划 9.2.2 生产类型与生产计划的关系 备货型生产MTS(Make to Stock) 按照市场需求的预测，确定生产计划的品种与数量，补充和维持一定库存水平，以满足客户的需求。 订货型生产MTO(Make to Order) 根据订单的要求，确定生产计划的品种、数量和交货期等，并组织生产，产品一般没有库存。 按定单装配 按定单设计制造 两种类型的特征比较 注意：企业的生产通常是两种模式的混合。 9.2.3 主要生产计划 综合计划 (Aggregate Planning) 生产大纲，规定产品（大类）的产量或工时，出产时间 主生产计划 (MPS, Master production schedule) 生产大纲的细化（品种和产量、时间），具有可操作性 物料需求计划 (MRP,Material Requirement Planing) 主生产计划所需的各种原材料、外协件、自制零部件及需用时间。 短期排程(Short-term Scheduling) 9.3 综合计划的编制 9.3.1 所需主要信息和来源 制定综合计划所需的信息也是综合性的，主要包括三个方面。 需求信息，包括预测与订货的需求信息. 资源信息，即生产要素。 能力信息，资源转化为产品的能力，包括生产能力、外部的协作能力、库存水平、工艺技术水平等 涉及的主要部门： 技术部门 财务部门 人力资源部门 制造（生产）部门 市场营销部门 物料管理部门 9.3.2 综合计划编制策略 综合计划重点解决生产能力与需求变动之间的矛盾，以保证生产经营目标的实现。 调节能力 利用调节库存 调节人力水平 雇用临时工 加班或部分开工 转包或外协 延迟交货 导入互补产品 实例 刺激需求 调整价格 反季节销售 季节性产品混合 9.3.3 综合计划的制定程序 9.3.4 综合计划技术 图表法 例 数学方法 运输表法 P251 线性规划法 P256 lingo软件 仿真模型 9.4 主生产计划的制定 9.4.1 主生产计划的制定程序及其约束条件 9.4.2 制定主生产计划的基本模型 计算现有库存量(POH，Projected On-Hand Inventory) 9.4.3 粗生产能力计划 RCCP(Rough-Cut Capacity Planning)用来验证MPS的可行性。 方法： 综合因子法 能力清单法 资源描述法 9.5 案例研究：电容制造部的难题 讨论题： 1. 对电容制造部现在的状况如何分析？目前的主要问题是什么？ 2. 陈主任所提的建议方案能解决问题吗？为什么？ 3. 编带设备综合利用率标准是否应改变？一亿个的产量是否应减少？ 4. 操作人员素质低的问题应如何解决？你有什么好的办法？ 5. 设备维修人员不足的问题应如何解决？ 6. 你认为电容制造部能否完成原设计目标？请陈述你的理由。 Return 决定MPS的生产量和生产时间 MPS的生产量取决生产批量 生产时间为POH为负时 实例 Return Return * 生产运作 * 生产运作 9.1