TPM全面生产维护教材.ppt

* 减少故障、损失可以从人和设备二方面共同努力。机器设备可靠度和监督者的人数及重要性成反比，亦即透过设备可靠度的提升，可以减少监督人员的配置。 所谓可靠度，指设备、机器、系统本来具有的条件，亦即在规定期间内适当达成要求机能的机率，通常机器的可靠度可分为五大类： 1、设计可靠度：指材质、结构、强度等。 2、制作可靠度：指零件加工、裝配的精密度等。 可靠度与故障对策 * 3、安裝可靠度：指设备安裝、配线配管的配置、试车调整等。 4、运转操作可靠度：指操作条件、负载条件等。 5、维护可靠度：指与维护品质、精密度等有关的可靠度。 为了维持这些可靠度，须针对设备基本条件加以整备及教育机器使用的方法。并对设备及保养的行动做解析。 可靠度与故障对策 * 故障对策的五个重点项目 运转技能 ?运转 ?操作 ?检点、加油 ?更换 ?调整 ?发现异常征兆 1、基本条件的整备 设备清扫：发生源的防止对策 锁定：防止松动的对策 加油：保持加油处所的干净，改善加油方式 设定清扫 、加油基准 * 故障对策的五个重点项目 2、使用条件的遵守 设定设计能力：及负载的界限，研究超负载运转弱点 的对策 设备操作方法的标准化 设定与改善零组件、零件的使用条件 设定与改善施工基准：回转振动部位的防尘、防水 环境条件：尘埃、温度、湿度、振动、冲击 运转技能 ?运转 ?操作 ?检点、加油 ?更换 ?调整 ?发现异常征兆 维护技能 ?检点 ?测定诊断 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 * 故障对策的五个重点项目 3、劣化复员：1）劣化的发现及预知 共通組件的五感检点及劣化部位的摘出 设备固有項目的五感检点及劣化部位的检出 日常检点基准的设定 故障处所MTBF分析及寿命推定 更换界限值的设定 设定检点、检查、更换基准 检讨异常征兆的掌握方法 检讨劣化预知的征兆及測定方法 运转技能 ?运转 ?操作 ?检点、加油 ?更换 ?调整 ?发现异常征兆 维护技能 ?检点 ?测定诊断 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 * 故障对策的五个重点项目 3、劣化复员：2）修理方法的设定 分解、裝配、测定、更换方法的基准化 使用零件的共通化 工具器具的改善专用化 从结构方面改善容易修理的设备 设定预备的保养基准 维护技能 ?检点 ?测定诊断 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 * 故障对策的五个重点项目 4、弱点对策 为延长寿命，提升强度对策：结构、构造、材质、形状、尺寸精密度、组合精密度、组合强度、耐磨耗性、耐腐蚀性、表面精糙度、容量 … 动作应力的减轻对策 缓冲超过应力的设计 维护技能 ?检点 ?测定诊断 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 * 故障对策的五个重点项目 5、人为失误：1）操作失误的防止 操作失误的原因分析 操作盘的设计改善 采用“愚巧法”的 对策 目视管理的实施 操作、调整方法 的基准化 运转技能 ?运转 ?操作 ?检点、加油 ?更换 ?调整 ?发现异常征兆 * 故障对策的五个重点项目 5、人为失误：1）修理失误的防止 修理失误的原因 容易导致失误的零件形狀及组合方法的改善 预备品的保管方法 道具工具的改善 故障排除的程序化、容易化对策（目视管理） 维护技能 ?检点 ?测定诊断 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 * 重点设备判定与故障损失衡量 设备故障的时间长短会因生产特性、设备种类及大小而不同，设备突发故障大多在一小时左右，若能详细分析故障内容，且有计划地实施保养，实际上花费在保养上的时间可能只是突发故障处理时间的一半。 根据保养人员的午餐时差，可实行午休保养。若有必要，因出勤时差而实施傍晚三小时计划保养，如此可防止因保养人员过分劳累，无法充分保养，并避免设备因连续运转，导致连续运转故障。 为了使生产维护活动更有效率及成果，必须在现今工厂所处的生产环境及有限人员、费用中，订出重点设备或生产线。，如何判定可参见后表。 * 重点设备判定原則 瓶颈点设备，一停机就可能造成交货问题的。 采用关键少数的原则。80/20原则 运用柏拉图80/20原则找出关键的设备，付以较大的关注心力 * 区分 项 目 重要度係數α 評價的因素 評點β 評分 α× β 生 产 上 A 故障發生停機損失之程度 10. 會影響到客戶 3 可以在庫量應付 2 未停工,但生產力減低 1 B 生為中故障發生之程度 8. 經常發生故障之設備 3 沒有經常性故障之設備 1 C 備品更換之難易程度 6. 無法取得預備品 3 備品更換困難 2 備品更換容易 1 品 质 上 D 每月不良率 10. 0.10%以上 3 0.09%以下 1 E 故障發生對產品品質損害之程度 8. 品質的回復需要長時間 3 品質