文档详情

全面生产维护TPM【范本模板】 .pdf

发布:2025-03-19约1.58万字共17页下载文档
文本预览下载声明

全面生产维护TPM【范本模板】--第1页

TPM是什么意思?

1.全面生产维护

英文TotalProductiveMaintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,

又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为

过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM强调五大要素,即:

-—TPM致力于设备综合效率最大化的目标;

—-TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;

——TPM由各个部门共同推行;

——TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;

—-TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进.(PM)

其具体含义有下面4个方面:

1。以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;

2。从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的

体系,最终构成“零灾害、“零”不良、“零浪费的体系;

3.从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;

4。从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环

境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。

1.TPM概念

从理论上讲,TPM是一种维修程序.它与TQM(全员质量管理)有以下几点

相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;(2)

全面生产维护TPM【范本模板】--第1页

全面生产维护TPM【范本模板】--第2页

要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;(3)要求有一个较长的作

业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多

的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间.

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间

也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作

业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分,而不是简单地在流

水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

2.TPM的起源

TPM起源于“全员质量管理(TQM)”.TQM是W•爱德华•德明博士对日本

工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作.作

为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析.

进而如何利用其数据结果,在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其

产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的

工业生存之道,这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时,发现TQM本身似乎并不

适合维修环境。这是由于在相当一段时间内,人们重视的是预防性维修(PM)

措施,多数工厂也都采用PM,而且,通过采用PM技术制定维修计划以保持

设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时,这种技术时常

导致对设备的过度保养.它的指导思想是:“如果有一滴油能好一点,那么有

较多的油应该会更好.这样一来,要提高设备运转速度必然会导致维修作业的

增加.

而在通常的维修过程中,很少或根本就不考虑操作人员的作用,维修人员也只

全面生产维护TPM【范本模板】--第2页

全面生产维护TPM【范本模板

显示全部
相似文档