TPM—全面生产维护课件.ppt

TPM—全面生产维护;;1、TPM的含义; T P M 一种用于监控操作,设备保养,消除计划外停机,和提高作业与保养协调程度的常识性方法。 通过实施预防实现设备零故障和零缺陷; 预防工作将立足于以下方面: 维持正常的生产条件 及早发现异常 快速反应 ;设备持续稳定的管理;Total Productive Maintenance (TPM);Total Productive Maintenance (TPM); 定期保养是一种基于时间长短或使用状况对设备进行检修的方法.在指定时间或在使用空档间对设备实施检修作业以防止设备发生故障. 定期保养计划;;人员的 体质改善;TPM的两大基石;一、TPM活动和TPM管理体系;Ａ;　　岗位小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。;每个成员都能自觉、自主地参加小组活动。 每个成员都能熟练地操作设备，执行现场标准化的作业程序。 每个成员都能主动、积极地提出改善建议。 每个成员都能自觉地进行自我检查和相互评估。 小组具有自主维修能力及联合技术部门共同进行攻关的能力。;一、TPM活动和TPM管理体系;TPM的八大支柱; 支柱一：个别改善;个别改善的实施步骤 ;步 骤;步 骤; 支柱二：自主保全; 支柱三：建立计划保养体制; 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这是它获得成功的必要条件之一。 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。 ; 在企业里营造一种人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面，做到人尽其用。通过企业里的培训，使得个人的价值能够得到体现，增强一种成就感与责任感。; 支柱五：初期改善;4、TPM活动效果;;5、TPM活动推进开展;;序号;二、设备综合利用率OEE改善;故障及轻微故障 使设备中断运行的时间超过10分钟的故障或者中断时间少于10分钟的轻微故障. 设置时间浪费 任何与设备调整,装配,清洁相关的作业.;六大浪费识别练习;;世界级的OEE性能水平;企业设备维护体制;1、基于现场设备管理，TPM六大团队活动;三、全面生产维护;三、全面生产维护;初始的机器清洁和检查 目的:识别需修理处并标示缺陷 执行: 彻底清洁机器----团队所有成员参与 并将所有需要维修的项目标示并记录;; My-Machine活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫、点检、注油、调整等的一种活动。;三、全面生产维护;步骤二： 发生源、困难部位对策;制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动;三、全面生产维护;三、全面生产维护;三、全面生产维护;三、全面生产维护;推进自主保全活动的七个步骤;三、全面生产维护;三、全面生产维护;;三、全面生产维护;三、全面生产维护;步骤七：监控OEE并鼓励大家合作;一个完善的TPM程序可以: 加快对客户反应速度 减少机器停工时间 改善品质 增强工作安全性 降低成本,提高利润 建造愉快的工作氛围 增进合作 降低工业污染 降低库存水平;企业最有价值的资源是人才，但人才不是天生的，它需要企业去发现、培养。如果一个企业的基层员工也是人才，企业的整体管理素质和快速发展期望才能实现。 设备保全在国外正成为一种热门职业，在日本，工厂里的专职保全人员享受技术津贴，待遇比操作人员高出30%~100%。 一些公司的设备售后服务人员，则逐渐发展成为专业技术顾问。瑞典一家液压技术咨询公司，仅有4个人，主营培训和诊断，年收入高达300万克郎（1000多万人民币）。 日本有国家级的“保全技能士”资格考核，获此资格的人员会在专门的刊物上公布姓名，以资鼓励。“保全技能士”不像国内的电工、车工资格，是一种强调设备保养维护能力，同时要求具有综合保养知识的特殊资格。具有这种能力的人才，最适合企业的设备管理要求，深受企业青睐。;企业设备维护体制;夷量藻摔死源食燃矢忆沸廊丝疲怎周婪漳寿呸率袖磺勒卜然钟读证寿掇甸TPM—全面生产维护课件TPM—全面生