管道压浆作业指导书关键工序ZY-06-2011.doc

PAGE  QB 太 原 分 公 司 企 业 标 准 QB/FT ZY—6—2011 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁 管道压浆作业指导书 （关键工序） 2011-2-1发布 2011-2-1实施 中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司 发布  QB/FT ZY—6—2011 PAGE 7 前 言 内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁管道压浆原材料、施工设备及称量精度、搅拌工艺、压浆工艺、压浆时限、高温施工、低温施工和安全注意事项。 本技术条件由工程技术部提出并编制。 本技术条件由工程技术部归口管理。 起草人： 审核人： 批准人： 日期：2011年2月1日 中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司 企 业 标 准 QB/FT ZY—6—2011 管道压浆作业指导书 1．适用范围 ???用于预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的管道压浆施工。 2．作业准备 2.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。操作人员应熟悉本岗位操作流程，作业要求，质量标准。 2.2外业准备 梁体张拉在24小时后确认梁体无滑断丝发生、并在张拉后48小时内进行管道压浆。 确认压浆时的环境温度，保证压浆质量。 检查压浆机、灰浆搅拌机等设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行。 配备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须经过检验合格后方可使用。 3．技术要求 3.1水泥浆的拌和在梁场灰浆搅拌机拌和。 3.2管道压浆前，应对采用的压浆剂按照产品说明书进行试配，水胶比不应超过0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项指标符合TB/T3192-2008的要求方可使用。 3.3每次施工按配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验灰浆的各项技术指标。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：领配比单→清除管道内杂物→搅拌→压浆→关闭压浆阀门 4.2 工艺流程 稳压3min后关闭压浆管阀门 关闭出浆口、撤除压浆管 按工艺要求的顺序向搅拌桶内投料、按时间要求搅拌 从下至上向管道内压浆体 梁体另一端压浆孔出浆体 将出浆一端的压浆孔塞紧 将浆体压入孔道 按要求制作试件 压浆机材料吊装到位、领配比单 清除管道内杂物 ? ? ? ? ? ? ? ? 5．施工要求 5.1搅拌 5.1.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。 5.1.2称量精度：在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂（料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）；计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 5.1.3浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的20%的拌和水，继续搅拌2min。 5.1.4搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 5.2压浆工艺 5.2.1压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 5.2.2浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 5.2.3压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。 5.2.4压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。 5.2.5压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌至压入梁体的时间不应超过40min。 5.2.6压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。 5.3管道压浆时限 5.3.1终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。 5.3.2压浆后可提前交库，但需保证2