压浆作业指导书1.doc

预制箱梁压浆作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁十四局集团第五工程有限公司埇桥制梁场 2008年5月1日 管道压浆作业指导书 孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。 一、压浆前准备工作 1、压浆前应对管道进行清洁处理，冲洗干净，并使孔壁完全湿润；孔道若有油物应用对孔道和预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗，然后用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 2、压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆。 3、压浆24小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀（宜稠不宜稀）。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。 4、预应力筋终张拉完成后，宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不得低于5℃。 5、检查各种压浆设备，并进行试运转，正常状况方可使用。各输浆管道应有良好的通畅性和密闭性。 6、 压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则应采取保温措施或采用冬季施工方法，压浆以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。 二、孔道压浆 1、孔道压浆工艺流程图见图1 图1 孔道压浆工艺流程 2、压浆配合比 理论配合比为 水泥：水：灌浆剂 = 1：0.36：0.11 施工配合比为 水泥：水：灌浆剂 = 1378：496：152 3、浆体性能 管道压浆材料应用时，拌制出的浆体性能应符合下列要求: 浆体具有流动性好，不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。水泥浆的水胶比不得超过0.34，且不得泌水，流动度不应大于25s，30分钟后流动度不大于35s；水泥浆28d抗压强度不得小于35Mpa，抗折强度不小于7.0 Mpa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，且满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。， 浆体性能指标 序号 检验项目 指标 1 凝结时间 （h） 初凝 ≥3 2 终凝 ≤24 3 流动度 （s） 出机流动度 18±4 4 30min流动度 ≤35 5 泌水率 （%） 24h自由泌水率 0 6 3h毛细泌水率 ≤0.1 7 压力泌水率 （%） 0.22MPa （当孔道垂直高度≤1.8m时） ≤3.5 8 0.36MPa （当孔道垂直高度＞1.8m时） 9 充盈度 合格 10 7天强度 （MPa） 抗折 ≥7 11 抗压 ≥35 12 28天强度 （MPa） 抗折 ≥10 13 抗压 ≥50 14 24h自由膨胀率（%） 0～0.1 15 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 16 含气量（%） 1～3 4、施工工艺 （1）材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、压浆剂、水等材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不超过0.34，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标满足要求后方可使用。 （2）压浆设备及称量精度 采用SZ-2型真空泵，满足设计真空度-0.06～-0.1MPa的要求；搅拌机的转速大于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于0.1 MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。储料罐带有搅拌功能。 在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应精确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 5、搅拌工艺 （1）搅拌前先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3×3mm。 （2）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%