9204上运输巷探放水补充措施.doc

根据技术科实测及现场施工进度，9204上回风巷余15m与地面矸石输料钻孔掘透，为保证安全顺利施工，特制订《9204上回风巷预透措施》。 根据《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》等相关规定，严格执行“有掘必探”制度，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，班长及盯班人员应及时向矿调度室汇报，并派专人监视水情。如果发现情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。 1、探水钻孔的主要参数 （1）钻孔个数 本次探放水设计主要是探钻孔内积水，根据安全监管总局令第28号《煤矿防治水规定》第九十四条，探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3 m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5 m；该巷道掘进工作面为厚煤层，因此本次探水钻孔设计布置3个钻孔。 (2)、钻孔布置方式 钻孔布置方式采用扇形布置，共布置3个钻孔，钻孔深度20m。沿巷道掘进方位布置1号中心钻孔，1#钻孔距巷道底板1.0m，由巷道正中向左帮1.0m延巷道方向0°水平角布置；2#钻孔距巷道底板1.2m，由巷道正中向左帮1.0m与巷道方向向左帮偏成8°30’夹角水平布置；3#钻孔距巷道底板1.0m，由巷道正中向左帮0.8m延巷道方向0°水平角，与水平成4°垂直角向上布置。 附图：钻孔布置平面图 附图：钻孔布置断面图 附图：钻孔布置剖面图 (3)、单孔设计 根据2016版《煤矿安全规程》第三百一十九条规定，止水套管长度必须大于10m，因此设计止水套管长度11m。止水套管选择外径108mm，壁厚6mm的无缝钢管。 2、止水套管固结 套管每次下入后采用浓水泥浆封闭套管，水泥浆要尽量稠，注浆前要将孔内岩粉清洗干净，注浆时，注浆量要尽量大。套管耐压试验由安监人员施工人员进行，试验压力必须达到设计水压3.0MPa的1.5倍（4.5MPa ），稳定30分钟，套管管壁及管口四周不漏水为耐压试验合格，否则，重新进行注浆，直至合格为止。 孔口管下设完毕并经试压合格后，在钻孔正式钻进前要上好控水闸阀，以便出水时能及时关闭阀门，控制出水。 附图：止水管套示意图： 3、探放水设备 放水设备采用煤矿专用坑道钻机 钻杆采用内丝钻杆，钻头采用无芯钻头。 4、其它技术要求 （1）在掘进施工发现有挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起、水色发挥、有臭味、工作面有毒气体增加、裂缝出现渗水等出水征兆要立即停掘并撤出人员，同时向 安调室、技术部汇报。经总工程师确认无出水时必须重新进行施工探放水孔后方可继续掘进。 （2）加强钻孔附近的巷道支护，缩小锚杆排距到0.8m。 (3)必须建立完善的排水系统，排水能力不小于60m3/h。 (4)在打钻地点或排水地点安设专用电话。 (5)确定探水孔位置时，由技术科现场进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场。 (6)加强学习《9204上回风巷掘进作业规程》的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。 (7)在探水钻孔作业前与调度室、技术科、工区值班室联系好后方可施工。 (8)工区盯班人员必须亲临现场跟班指挥生产。 (9)施工地点应备有速凝剂、水泵及排水管路，以备探出水后进行封堵，如封堵不住，利用排水设备进行强排水。 (10)探孔探出水后，应立即停止探放工作，及时向调度室、技术科及有关部门汇报，同时采取有效措施，封堵出水口，以防事故扩大。待由技术科确定安全后再进行探放工作。 5、通风 因采用局扇通风，钻机电源要与风机实现风电闭锁。严格执行瓦斯检查制度，专职瓦斯检查员按 规定每班至少2次到现场检查瓦斯，并及时了解有害气体状况，施工人员利用便携式甲烷检测报警仪不定时用仪器对着眼口测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。当风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，汇报 调度室。 6、排水 钻孔施工前必须在巷道左帮距迎头5m位置挖长10m宽2m，深1m的临时水仓及沿途水沟，井底临时排水泵必须按专人管理。 附图：水仓断面图 ? 其它未述事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《9204上回风巷掘进规程》、《9204上回风巷施工措施》、《煤矿防治水规定》及各级管理部门有关文件中的规定。 9 2 0 4 上 回 风 巷 探 放 水 补 充 措 施 11