7S管理与现场改善培训教材.pptx

7S管理与现场改善 ;培训大纲;守时;培训要求：; GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD ; GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD ;1955年的整理、整顿;每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。;由专人将乱扔的垃圾拣起来。;每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。;为什么要推行“7S”管理？？？;1.做好7S是时代的要求;2.日本企业的崛起;3.工厂第一感觉;4.工厂内不良现象 ; 5??? 7S现场管理的基础 ; 产 品;6.多层面的活动;7S的内容 ; GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD ;1、整理 区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。 ;整理举例;2、整顿（定制管理） 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。 ;整顿举例;小问题\想想看?;3．清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。 ;清扫的同时别忘了给它做点检！;4、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。 ;清洁举例; 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。??;6?安全 ? 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。;;;1.? 整理（SEIRI） 将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉。 2.? 整顿（SEITION） 将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 3.? 清扫（SEISO） 清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4.? 清洁（SEIKETSU） 将前3S成果维持住。 安全 (SAFETY) 清除隐患，排除险情，预防事故的发生 6.节约 （SAVE ） 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而 创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 7.? 素养（SHITSUKE） 人人依规定行事，养成好习惯。;7S工作的前期准备;;。; 7S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。 首先是??造一个有规律的工厂，7S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。 其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命 再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是7S的标准化。; GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD ; GUANGDONG SUNWILL PRECISION PLASTIC CO.,LTD ;区分 ; ⑷调查使用频度，决定日用量。 制定基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准; ⑸制定废弃物处理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。 S 设定废弃小组。 S 尽量不制造不要的物品。; ⑹每日自我检查 S?所在岗位是否乱放不需要物品。 S?配线、配管是否杂乱。 S?产品或工具是否直接放在地上。 S?是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品;S 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 S 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。 S 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 ⑴落实前一步骤整理工作 S 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费。 S 连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。; ⑵布置流程，确定放置位置 S 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所。 S 原则上100%设定物品放置位置。 S 流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等。 S 物品放置要定位，定量。 S