年产万吨甲醇精馏工段工艺设计毕业论文.doc
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年产28万吨甲醇精馏工段工艺设计
Design of an annual output of 280000 tons of
Methanol Distillation Process
目录
摘要 I
Abstract II
第一章 绪 论 1
1.1 甲醇的性质 1
1.1.1 甲醇的物理性质 1
1.1.2 甲醇的化学性质 1
1.2 甲醇的用途 1
1.3 甲醇工业的发展及现状 2
1.3.1 甲醇的消费量 2
1.3.2 世界甲醇工业发展概况 2
1.3.3 中国甲醇工业发展概况与发展前景 4
1.4 甲醇精馏方法的选择 5
1.4.1 甲醇精馏的概述 5
1.4.2 甲醇精馏方法 5
第二章 精馏工艺流程的设计 7
2.1 甲醇精馏工艺流程比较 7
2.1.1 铜基催化剂合成粗甲醇的单塔精馏 7
2.1.2 铜基催化剂合成粗甲醇的双塔精馏 7
2.1.3 铜基催化剂合成粗甲醇的三塔精馏 8
2.2 精馏设备的选择 9
2.2.1 精馏塔的介绍和选择 9
2.2.2 其他部分设备的介绍 11
第三章 工艺计算 13
3.1 物料衡算 13
3.1.1 预精馏塔的物料衡算 13
3.1.2 主塔的物料平衡计算 14
3.2 能量衡算 15
3.2.1 预塔的热量衡算 15
3.2.2 加压塔的热量衡算 17
3.2.3 常压塔的热量衡算 19
3.2.4 精馏系统能量结果汇总 21
第四章 精馏塔设计 22
4.1 基础数据 22
4.2 塔板数的计算 23
4.2.1 处理能力 23
4.2.2 最小理论板数 23
4.2.3 最小回流比 24
4.2.4 进料位置 24
4.2.5 实际理论板数 25
4.2.6 全塔效率的估算 25
4.3 精馏段与提馏段的体积流量 25
4.3.1 精馏段 25
4.3.2 提馏段 27
4.4 塔径计算 29
4.4.1 精馏段 29
4.4.2 提馏段 29
4.5 塔内件设计 30
4.5.1 溢流堰的设计 30
4.5.2 降液管的设计 30
4.5.3 塔板布置及浮阀数目与排列 31
4.6 塔板流体力学验算 33
4.6.1 汽相通过浮阀塔的压降 33
4.6.2 液泛 33
4.6.3 雾沫夹带 34
4.7 塔板负荷性能图 34
4.7.1 雾沫夹带线 34
4.7.2 液泛线 35
4.7.3 液相负荷上限线 35
4.7.4 漏液线 35
4.7.5 液相负荷下限线 36
4.8 常压塔工艺计算汇总 36
4.9 常压塔主要尺寸确定 37
4.9.1 塔高设计 37
4.9.2 接管设计 3
第五章 自动化控制设计 4
5.1 自动化控制原理 40
5.2 自动化控制设计 40
第六章 厂区布置设计 4
第七章 结论 4
致谢 4
参考文献 4
年产28万吨甲醇精馏工段工艺设计
摘要：甲醇精制就是通过精馏操作，将粗甲醇进行提纯。本设计需要将原料粗甲醇精制到含醇量99.95%的纯度。根据现代对甲醇精馏工艺设计的了解，甲醇三塔精馏技术以其能耗低、产品质量好的优点领先于其他工艺。所以本设计以三塔精馏工艺为依据，通过物料衡算、能量衡算，设备选型，最后得到常压精馏塔塔径5.0m，塔高为23.9m，共32块塔板，塔板板间距为0.6m。
关键词：甲醇；工艺设计；三塔精馏；常压塔
Design of an annual output of 280000 tons of
Methanol Distillation Process
Abstract: Methanol is refined through distillation operation. It’s purity need to be 99.95% by refining. According to the modern process of the methanol distillation systerm, three tower distillation technology for its lower energy consumption and higher product quality goes ahead of other technology. Based on three tower distillation process, by using material balance, energy balance, equipment disign, main tower was got with it’s diameter of 5.0m, the height of 23.9m, the trays of tower of 32 and the distance
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