注塑制品常见问题的解决方法(共个问题).doc

注塑制品常?见问题的解?决方法（共24个问?题）--连续发帖 ???（1）塑料制品出?现凹痕的原?因及解决方?法 ??? 一、 产生凹痕的?原因 ??? 1 、制品各部分?厚度不同???? 2、模具内在压?力不足???? 3、 模具冷却不?充分???? 4、 由于冷却时?间不足而产?生的变形 ??? 二、 相关联的知?识???? 1、 在生产制品?过程中，凹痕是不良?现象中发生?频率最高的?，注入模具的?塑料在冷却?时发生体积?收缩，早冷却部分?即表面首先?硬化，内部就会产?生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢?的部分在气?泡收缩的方?向产生了显?眼的凹面。 ??? 2、 收缩性大的?材料也容易?产生凹痕。当要改变成?型条件来消?除凹痕时，应该把设定?条件往收缩?小的方向设?定。即模温、料筒温度降?低，射出压力提?高，但是应该注?意由此可能?会引起残余?内应力。???? 3、 因为凹痕以?不显眼为好?，所以，如果不影响?外观的时候?，有故意在模?具上加工成?腐蚀的模样?，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材?料是HIP?S时，用降低模温?来降低光洁?度也有效果?。但是这些方?法一旦有凹?痕发生，想修理磨光?制品就有困?难。 ??? 三、 解决的方法????? 1、 即时：提高射出压?力，延长射出保?压时间，降低料筒温?度和模具温?度，在产生凹痕?的地方强制?冷却。???? 2、 短期的：在产生凹痕?的地方补上?流边。在产生凹痕?的地方的材?料通边有狭?小的场所时?，把这部分边?厚。???? 3、 长期的：应彻底避免?设计制品厚?度的差异。容易产生凹?痕的加强筋?，狭长的形状?应尽量短。 ??? 四． 于材料的差?异?????成型收缩性?大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍?微的加强筋?，就会产生凹?痕。 ??? 材料????????? 成型收缩率? ??? PS??????????? 0.002~0.006 ??? PP??????? 0.01~0.02 ??? PE??????? 0.02~0.05 ??? 五、 参考事项：???? 1、 当温度降低?到不产生凹?痕时，如果 在模腔内的?材料还有压?力，应该考虑到?不会产生凹?痕了。围绕在模具?内的材料在?模具内的压?力即静压力?，无论什么地?方都是不一?定的。接近浇口部?分的压力高?，如果材料的?通边宽，因为到各个?角落的压力?的传递，近浇口同远?离浇口的地?方的压力差?跟全体的压?力相比相差?很小就不会?产生凹痕，也就能得到?不残留内部?应力的制品?。而部分的材?料在流入有?困难的场所?时，这个地方有?高的压力，其他地方的?压力降低就?会产生凹痕?。这一部分高?压的残留，是制品的内?部应力也大?。在理想的状?态下材料温?度同模具温?度的上升，材料流动性?较好，并且射出在?静压状态也?变底。???? 2、 在变化成型?条件时，温度、压力、时间的组合?应预先制作?好的表格，按顺序进行?，就可以早知?道结果。首先时间变?得很长后，每逢压力的?微小变化也?容易知道。应注意的是?：得到温度变?化时的结果?，应该在注射?料之后，等温度降下?后再生产时?的结果。 ?(2) 塑胶制品缺?料的原因及?解决方法? ?一．产生缺料的?原因： 1、注塑机压力?的不足 2、模具内压力?的不足 3、材料流动性?的不足 4、型腔内空气?逸出不良 5、浇口不平衡?（每模出数多?的时候 二． 关联的知识?： 1、缺料一般是?由模具的形?状和材料的?流动性来决?定的。当是由于成?型条件设定?而引起的却?料时，成型的条件?设定应朝材?料流动性好?的方向设定?，即提高模温?、料筒温度，提高射出速?度和射出压?力。 2、型腔内的排?气通边设计?不高明时，造成模具内?空气难逸出?，除了引起制?品缺料外，还是引起制?品糊斑和融?合痕的原因?。 一、 解决的方法? 1、即时：提高模具温?度，加料筒温度?，提高射出压?力，在分型面加?上气体逸出?槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。 2、短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数?多的场合，那个型腔缺?料就扩大那?个型腔的浇?口，还有改变流?边的配置，加上气体逸?出销，提高模具的?光洁度。 3、长期的：避免设计制?品厚度的不?同，在制品厚度?厚的地方附?加浇口，了解使用制?品的场合，合适的话尽?量使用流动?性好的材料?。 二、 由于材料的?差异?? ?如果模具温?度不高时，材料流动性?明显变坏的?树脂象聚碳?酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸?乙二醇酯（PETP）等，这就必须使?模具温度加?热到80度?以上（使用模具温?调机）。 三、 参考事项 1、所谓材料的?流动性，一般指测定?