冲压模具常见问题及解决方法.ppt

精密沖模開發部 冲压模具常见问题及解决方法 第一页，共二十七页，2022年，8月28日 模具穩定性 模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量 生產時﹐能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。 模具不穩定﹐會降低產品的良品率﹐降低生產效率﹐嚴重者則可能損壞模具。 影響模具穩定性的常見因素有﹕廢料跳屑﹑小沖子易斷﹑抽芽不良﹑切邊不齊﹑披鋒不良﹑下模堵料﹑不脫料等。 第二页，共二十七页，2022年，8月28日 所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料 上行至模面。 如果在沖壓生產中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產品﹐降低生產效率﹐甚至會損壞模具。 廢料跳屑 第三页，共二十七页，2022年，8月28日 刃口直壁段太短﹔ 料與沖子間產生真空負壓﹔ 模板或沖子未退磁或者退磁不良﹔ 沖子與產品間形成油膜﹔ 沖子太短﹔ 沖裁間隙過大﹔ 或是以上几種原因同時作用。 廢料跳屑的原因有﹕ 廢料跳屑 第四页，共二十七页，2022年，8月28日 在允許的情況下﹐適當加大下模刃口的直段長度﹔ 沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁﹔ 在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產批量大的話﹐則可以用子母沖進行沖裁加工﹔ 針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕ 廢料跳屑 第五页，共二十七页，2022年，8月28日 在設計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當減小﹔ 還應注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度。 針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕ 廢料跳屑 第六页，共二十七页，2022年，8月28日 凹模刃口直段太長﹔ 沖頭固定不好﹐上下竄動﹔ 沖子熱處理硬度過高及材質不合理﹔ 沖子結構不合理﹔ 下模堵料導致沖子斷﹔ 夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔ 打板與沖子加強部位干涉﹔ 小沖子易斷 在批量生產中﹐小沖子易斷的原因有﹕ 第七页，共二十七页，2022年，8月28日 沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設計在同一工位沖子側向受力﹔ 生產中材料送料不到位﹔ 打板上沖子導正部分過短﹐開模時沖子處于非導正狀態﹔ 沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖頭易斷﹔ 沖頭刃口不鋒利。 小沖子易斷 在批量生產中﹐小沖子易斷的原因有﹕ 第八页，共二十七页，2022年，8月28日 減小刃口直壁﹔ 沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙片)﹔ 沖頭選擇適當材質和熱處理﹔ 改善沖子結構﹐小沖子適當補強﹔ 調整下模漏料孔﹐保証下模不堵料﹔ 調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔﹐使之處于同一位置﹔ 小沖子易斷解決措施有﹕ 小沖子易斷 第九页，共二十七页，2022年，8月28日 修配沖子﹐使其加強部位與打板沉頭不致干涉﹔ 盡量避免沖孔沖子側向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔ 設計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔ 設計時應注意﹐在開模狀態下﹐沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合﹔ 當沖子表面被拉傷時﹐應注意及時更換﹔ 注意沖子刃口的鋒利程度。 小沖子易斷解決措施有﹕ 小沖子易斷 第十页，共二十七页，2022年，8月28日 抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔ 凸凹模間隙不均勻﹔ 抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔ 抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔ 產品上的芽本身并不合理﹔ 毛邊方向問題 抽芽不良 抽芽不良常見原因有﹕ 第十一页，共二十七页，2022年，8月28日 設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔ 調整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔ 沖壓前﹐應確保抽芽沖子的表面光潔度﹔ 設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑; 向客戶確認產品時﹐請客戶改產品抽芽﹔ 抽芽時﹐毛邊最好向孔內﹐否則可壓毛邊后再抽芽。 抽芽不良的解決措施有﹕ 抽芽不良 第十二页，共二十七页，2022年，8月28日 定位偏位﹔ 有單邊成形﹐拉料﹔ 設計錯誤﹐造成接刀不平﹔ 送料不准﹔ 步距計算有誤。 切邊不齊 切邊不齊的原因有﹕ 第十三页，共二十七页，2022年，8月28日 調整定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔ 設計時對有單邊折彎的應加大壓料力﹐增加壓料的彈性元件﹔ 設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性﹔ 調整送料器﹐使送料的步距准確﹔ 計算准確的送料步距。 切邊不齊的解決措施有﹕ 切邊不齊 第十四页，共二十七页，2022年，8月28日 易產生廢品﹐浪費材料﹔ 造成后續生產中的安全隱患﹔ 后續折彎﹐抽芽及翻孔時毛邊面如向外﹐易產生裂紋﹔ 易造成下模堵料﹐損壞模具。 披鋒不良 披鋒不良的危害有﹕ 第十五页，共二十七页，2022年，8月28日 刃口崩﹐造成披鋒不良﹔ 沖頭與凹模間隙過大﹔ 凹模刃口光潔度差﹔ 沖頭與凹模間隙過小﹔ 頂料力過大,反向拉出披鋒﹔ 沖子與凹模間隙不均勻