1 锅炉本体管路焊接作业指导书.doc

1#锅炉本体管路焊接作业指导书 导读：就爱阅读网友为您分享以下“1#锅炉本体管路焊接作业指导书”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 锅炉本体管道接作业指导书 第 6 页 共 10 页 至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷 7．1．5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物。 7．1．6焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。 7．2焊接材料选用 7．2．1焊接材料的选用，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。 7．2．2焊接时选用的焊接材料： 母材材质 20/20G 15CrMOG 7．3点固焊 7．3．1排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。 7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 7．3．3点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。 7．4焊接要点 7．4．1根据坡口型式，制定如下焊接规范参数： 焊接层数 1 2 3 7．4．2除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。 7．4．3合金钢焊口，因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行 7．4．4焊接过程中应控制焊接线能量， 防止线能量过大。在整个焊口焊接中，鳍片管的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停 焊接道数 1 1 1 焊接 方法 WS WS DS 焊条（焊丝） 牌号 TIG-J50 直径 2.5 极性 电流电压（A） （V） 氩气 流量 L/min 9-12 9-12 层次厚度mm/min mm 焊速100-130 100-120 焊丝(型号、规格) TIG-J50.φ2.5 TIG-R30φ.2.5 焊条（型号、规格） 结507.φ2.5.φ3.2 热307.φ2.5.φ3.2 正80-90 12-15 接 正75-85 12-15 TIG-R30 2.5 接 反110-130 21-23 J507 2.5/3.2 接 2-3 2-3 2-4 90-100 锅炉本体管道接作业指导书 第 7 页 共 10 页 止。 7．4．5焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。 7．4．6焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。 7．4．7禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 7．4．8打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于2mm。 7．4．9打底焊结束应及时进行填充层的焊接，第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条，小电流施焊，以防烧穿。运条到坡口边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣应清理干净。 7．4．10应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。 7．4．11管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢。 8．焊缝返修 8．1焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。 8．2焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。 8．3返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 8．4返修应彻底清除缺陷，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。 8．5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时，有预热要求的，预热温度应取上限，加热范围也应适当扩大。 8．6需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。 8．7返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。 8．8凡不能用局部补焊法修复的缺陷，应割除该焊口，重新加工坡口对口焊接。 9．质量要求 9．1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。 锅炉本体管道接作业指导书 第 8 页 共 10 页 9．2焊前清理焊口及焊口四周各20mm范围内的油、锈至金属光泽，焊后应立即清理焊缝及焊缝周围飞溅物等杂物，焊缝表面应与母材圆滑过渡，成形美观，不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷， 9．3焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）及